树(繁：樹)脂锚杆施工工艺

如何制作树脂人造石板材？人造石的生产工艺如下。一、原材料置备和配料（一）石块、碎石和粗大理石粉石块、碎石和粗大理石粉按品种与粒度用装载机运送到配料系统的骨料斗，骨料斗有风动下料控制闸门，用称量皮带进行配料

如何制作树脂人造石板材？

人造石的生产工艺如下。

一、原材料置备和配料

（一）石块[繁体：塊]、碎石和粗大理石粉

石块、碎石和粗大理石粉按品种与粒度用装载机（繁体：機）运送到配料系(繁体：係)统的骨料斗，骨料斗有风动下料控制闸（繁：閘）门，用称量皮带进行配料。

（二(读：èr)）白大理石粗粉和细粉

白大理石粗粉和细粉用空气输送系统送到立式筒仓，通过螺旋输[shū]送机输送到[读：dào]密闭式（pinyin：shì）称量装置中，达到定量后开启风动闸门，将粉料送至搅拌机。

（三）白【pinyin：bái】水泥

白水泥(ní)储存于立式{shì}配料筒仓，使用时通过仓底的倾斜式螺旋输送器送到密闭式称址装置中，称量出预定重量后，开启气动操作闸门将(繁体：將)其送至搅拌机中。

（四）人造石《练：shí》树脂

人造石树脂装入30立方的树脂罐内《繁：內》，使用时用树脂泵注人搅拌机中。

（五【读：wǔ】）催化剂和促进剂

催化剂和促进剂使用时用人工倒人容积为70L的不锈钢容器，用定量泵按一[练：yī]定的比《读：bǐ》例注人搅拌机。

（六）用水泥做粘结剂成型时所需《读：xū》用的水

用水泥做粘结(繁体：結)剂成型时所需用(yòng)的水用计量水箱控制。计量水箱配备有电子设备控制的气动截止阀。

（七）颜料（色浆（繁体：漿））

采(cǎi)用专用称量装置，将适合颜料（色浆）预搅拌后输人搅拌机。

二、世界杯搅{pinyin：jiǎo}拌

（一yī ）人造花岗石原料的搅拌

将两种不[拼音：bù]同颜色的碎石等原料分别投放到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，然后将两种物料先后散布到转动圆盘上，形成明显两层.并以一定的高差(读：chà)卸落到输送皮带机上，从而使两物{wù}料得到适当混合，最后进入真空搅拌机中梢加混合并抽真空。

（二）人造大理石的搅《繁：攪》拌

各种粉料按一定比例直接进入真空搅《繁体：攪》拌机，先将粘结剂#28人造石树脂或水泥#29均匀搅拌成糊状[繁体：狀]，然后放入粒度较大的碎石和石块，在真空条件下搅拌并抽真空。

、三、澳门永利荒料成[chéng]型

人造大理石和人造花岗石都在真幸运飞艇空下加压，振动成型（xíng）机内成型的。

搅拌后的物料在真空条件下，边[繁：邊]搅拌边均匀下料到模具车内。此时，模具在模具车上以一澳门新葡京定的速度自行往复运动，使物料均匀地散布在模具内。

下料完毕，模具车带动模具自真空搅拌室转入加压振动成型室定位，置于模具上方的加压振动装置即自动下落到模具车内的物料上，进行加压振动，同时抽真空，目的是将物料liào 内的空气尽量抽[拼音：chōu]出，使荒料密实，不含气孔。

加压振动完毕，加压装置自动上升，真空室的密封门[繁：門]自动打开，带模具荒料由模具车运出真空室，由吊车运到预（繁：預）定场地，静停养护。树脂型荒料一般静停养护7d水泥型荒料要在20℃左右水中养护7d，自然养护15d方可锯切。

直播吧四、板《繁：闆》材的加工

合成石板材的加工大致等同于天然石的加{jiā}工，高速[sù]金刚石排锯将荒料锯成板材，再由两台连续磨机进行校平、粗磨、细磨、抛光。经过抛光后的板材表面光泽度达到标准的要求，其色泽及鲜艳度都显示出来。

经过抛光的板材，由横纵自动定位切机切出合乎尺寸要求的(读：de)规格板材，通过打蜡机打蜡，进一步提高光泽度，最后检验包（pinyin：bāo）装人库。

所不同的是，为了消除成型时残留在板材表面[miàn]的小孔，在两台磨机之间增加了抹浆工序。做法是用相应的糊状物#28以人造石树脂和钙粉为主要原料(读：liào)#29，手工涂抹在粗磨石的板材表面，以填充微孔。板材填充后必须经过烘干，使糊状填充物与板材基本固化为[繁：爲]一体