球化剂的型号和作用是什么？含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件
球化剂的型号和作用是什么？
含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁
在铸造中，球墨400时，600公斤的铸水中球化剂应是多少？
球化剂的加入量不是一个固定值，受多种因素影响。最主要的影响因素包括：
1、球化剂中有效皇冠体育成分[拼音：fēn]含量，主要是镁与稀土的含量；
2、需要球化的原铁水中杂质含量【练：li澳门新葡京àng】，主要是硫的含量；
3、球化工艺，因为这关系到球化(huà)剂的吸收率。
最终决定球化剂加入量的是【shì】所澳门永利谓残余稀土和镁的含量。对于400-10球铁，残余稀土、镁的含量均为0.03左右为宜。
一般情况下，就我国目前的铁水含硫情况及球化工艺手段，球化剂jì 的加入量为1.2%左右。即[拼音：jí]600公斤加7.2公斤球化剂。
当然，加入量要(pinyin：yào幸运飞艇)靠炉前情事分析及炉后化验检验情况进行矫正。
除了严格控制球化剂加入量，还要严格控制孕（拼音：yùn）育剂的加入量和孕育工艺，以获得较澳门银河高的一体化级别和足够高的铁素体含量。
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