金刚石刀片的优缺点？#281#29金刚石刀貝的优点1#29极高的硬度和耐磨性 可用于切削硬质合金、陶瓷等高硬度、高耐磨性材料。2#29很好的导热性和很低的热膨胀系数 因而切削温度低，工件和刀具的热变形小，加工精度高。3#29刀具的切削刃很锋利，刃面的粗糙度值很小 可进行微量切削和镜面切削
金刚石刀片的优缺点？
#281#29金刚石刀貝的优点1#29极高的硬度dù 和耐磨性 可世界杯用于切削硬质合金、陶瓷等高硬度、高耐磨性材料。
2#29很好的导热性和很低的热膨胀系数 因而切削温度低，工【练：gōng】件和(hé)刀具的热变形小，加工精度[拼音：dù]高。
3#29刀具的切削刃《练：rèn》很锋利，刃面的粗澳门新葡京糙度值很小 可进行微量切削和镜面切削。
4#29摩擦因数低于其他【tā】刀具材料 可减小切削变形 、切削力和积屑瘤的产生，从而提高加工精度和减小表面粗糙度值[拼音：zhí]。
#28澳门新葡京2#29金刚石刀具的[de]主要缺点及适用范围
1#29 耐热性[拼音：xìng]差、强(qiáng)度低、脆性大 对冲击、振动敏感，因而对机床的精度、刚度要求较高。一般只【练：zhǐ】适宜用于精加工。
2#29金刚石与铁和碳原子的亲和性强 易使其丧失切削能力，故不宜用于加工铁族材料
导致金刚石刀具生锈磨损的原因有哪些？
金刚石是自然界最硬的物质，制成的刀具在刀削中可以保持长时间的稳定，并且有很长的使用寿命！由于它独特的特性，广泛用于各个领域。但有时候金刚石刀具也会出现生锈和磨损的情况，为此必须找出原因，才能保证它正常使用不影响加工效率。一、金刚石刀具生锈的原因1、导致该刀具生锈的因素通常有：包装有破损、放置的地方较潮湿，易产生水雾、与硬质合金接触，产生氧化2澳门新葡京、还有可能是因为在存放刀具的地方，如果有（拼音：yǒu）液态渗入到包装内部，也会引起氧化，从而导致生锈。因此我们在不使用的时候，一定要注意放置的位置，必须要保持通风及干燥。二、金刚石刀具磨损原因无论再硬的东西使用时间久了都会有磨损，金刚石刀具也不例外，那么影响金刚石刀具磨损的原因有哪些呢？1、随着切削时间的不断延长，切削区域能量不断积聚，温度不断升高，当达到热化学反应温度时，就会在刀具表面形成新的变质层
变质层大多是强度甚差的氧化物与碳化物，不断形成，不断随切屑消失，逐渐形成磨损表面。2、金刚石晶体在切削力特别是承受交变脉冲载荷持续作用下，一个又一个C原子获得足够的能量后从晶格中逸出，造成晶体缺陷，原子间引力减弱，在外力作用下晶格之间发生剪[拼音：jiǎn]切与剥落，逐渐形成晶格层面的磨损，达到一定数量的晶格层面【miàn】磨损后就会逐渐形成(pinyin：chéng)刀具的磨损表面。3、金刚石刀具在高速切削有色金属时，长时间的高温高压作【练：zuò】用下，当金刚石晶体与工件的金属晶格达到分子甚至原子之间距离时，引起原子之间相互渗透
改变了金刚石晶体的表面成分，使得金刚石刀具表面的硬度与耐磨性降低，这种现象称为金刚石的溶解。金刚石刀具的磨损程度与磨损速度则取决于金刚石原子在有色金属或在其它非金属材料原子中的溶解率。实践证明，金刚石刀具在切削不（练：bù）同的材料时，有不同的溶解率，也就是说金刚石刀具在不澳门威尼斯人同切削条件下切削不同的工件材料，磨损速度与程度是不相同的，溶解率越大，金刚石刀具磨损就越快
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