宁波销售球【练：qiú】化剂

球化剂的型号和作用是什么？含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件

球化剂的型号和作用是什么？

含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件

根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加（练：j开云体育iā）入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件

纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨澳门新葡京。含Sb球化剂[繁体：劑]用于珠光体型球墨铸铁

低硅球化剂适（繁体：適）用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁开云体育球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

球化剂的加入量不是一个固定值，受多种因素影响。最主要的影响因素包括：

1、球qiú 化剂中有效成分含量，主要是镁与稀土的含量；

2、需【练：xū】要球化的原铁水中杂澳门金沙质含量，主要是硫的含量；

3、球化工艺，因为这关系到球化剂的吸收率。

最终决定球化剂加入量的是所谓残余稀土和（练：hé）镁的含量。对于400-10球铁，残余稀土、镁的（pinyin：de）含量{读：liàng}均为0.03左右为宜。

一般情况下，就我国目前的铁水（练：shuǐ）含硫情况及球化工艺[繁：藝]手段，球化剂的加入量为1.2%左右。即600公斤加7.2公斤球化剂。

当然，加入量要靠炉前情事分析及炉后化极速赛车/北京赛车验【练：yàn】检验情况进行矫正。

除了严格控制球化剂加入量，还要严格控制孕育剂的加入量和孕育工艺，以获得较高的一体化级别和[hé]足够高（pinyin：gāo）的铁素体含量。