铸造工艺流程讲解？砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺
铸造工艺流程讲解？
砂型铸造：在砂澳门博彩型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可{拼音：kě}用砂型铸造方法获得。
工艺流程：
砂【pinyin：shā】型铸造工艺流程
技[拼音：jì]术特点：
1、适合于制成形（拼音：xíng）状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
2、适应性广，成本低《读：dī》；
3、对于某些塑性很(hěn)差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或[练：huò]，毛坯的唯一的【读：de】成形工艺。
应用：汽《练：qì》车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
#282#29熔模铸zhù 造#28investmentcasting#29
熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制[拼音：zhì]成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的[练：de]铸型，经高【读：gāo】温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
工艺【繁体：藝】流程：
熔[读：róng]模铸造工艺流程
工艺{繁：藝}特点
优点[繁：點]：
1、尺【拼音：chǐ】寸精度和几何精度高；
2、表(繁：錶)面粗糙度高；
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不{pinyin：bù}受限制。
缺点：工序繁杂(z世界杯á)，费用较高
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型xíng 零[读：líng]件，如涡轮发动机的叶片《练：piàn》等。
#283#29压力铸《繁体：鑄》造#28die casting#29
压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具{练：jù}型腔内，金属液在压（繁体：壓）力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流【读：liú】程：
工艺特tè 点
优(拼音：yōu)点：
1、压铸时金属【练：shǔ】液体承受压力高，流速快
2、产品质量好，尺{读：chǐ}寸稳定，互换性好；
3、生产效率高，压铸模使用[pinyin：yòng]次数多；
4、适[拼音：shì]合大批大量生产，经济效益好。
缺点[繁体：點]：
1、铸件容易产生细小的气（繁：氣）孔和缩松。
2、压澳门金沙铸件塑性低，不宜在冲击载荷及[pinyin：jí]有震动的情况下工作；
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响(繁体：響)压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业yè ，后来逐步扩（繁体：擴）大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多(duō)个行业。
#284#29低压铸(zhù)造#28low pressure casting#29
低压铸造：是指使液体金属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充填《练：tián》铸型，并在压力下结晶以形成铸件（读：jiàn）的方法.。
工艺【繁体：藝】流程：
技jì 术特点：
1、浇娱乐城注时的压力和速度可[练：kě]以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；
2、采用底注式充型，金属液充（练：chōng）型平稳，无飞溅现象，可避免卷入（pinyin：rù）气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件（练：jiàn）的合格率；
3、铸件在压力（练：lì）下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对《繁：對》于大薄壁件的铸造尤为有（练：yǒu）利；
4、省去补缩冒口，金属利用率提高到（拼音：dào）90～98%；
5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械xiè 化和自动化。
应用：以传统产品为(繁：爲)主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
#285#29离《繁：離》心铸造#28centrifugal casting#29
离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中(读：zhōng)，在离心力[pinyin：lì]作{练：zuò}用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
工艺（繁：藝）流程：
工艺（繁体：藝）特点
优{pinyin：yōu}点：
1、几(繁体：幾)乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时(shí)可大幅度地改善金属充{chōng}型能力；
3、铸件致密度（读：dù）高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便（澳门新葡京拼音：biàn）于制造筒、套类复合金属铸件。
缺点（繁体：點）：
1、用于生产异形铸件时有一定的局限性（练：xìng）；
2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量[练：liàng]大；
3、铸件易产《繁体：產》生比重偏析。
应用(读：yòng)：
离心铸造最早用于生产铸(拼音：zhù)管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国《繁：國》防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
#286#29金属型铸（繁体：鑄）造#28gravity die casting#29
金属型铸造：指液【pinyin：yè】态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获(繁：獲)得铸件的一种成型方法。
工艺【繁：藝】流程：
工{练：gōng}艺特点
优点[繁：點]:
1、金属型的热导率和热容(读：róng)量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂（pinyin：shā）型铸[繁体：鑄]件高15%左右。
2、能获得较高尺寸精度和较低表《繁：錶》面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气[繁：氣]体、降(读：jiàng)低劳动强度。
缺点[繁体：點]：
1、金属型本身无透气性，必须采[繁体：採]用一定《练：dìng》的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生(读：shēng)的气体；
2、金（jīn）属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；
3、金属型制造周期较长，成本较高【读：gāo】。因此{练：cǐ}只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。
应用：金[读：jīn]属型铸造既[读：jì]适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
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