门窗下料员【pinyin：yuán】

塑钢门窗中挺下料公式？塑钢门窗中梃的计算方法： 第一刀长度=框的下料尺寸-框的大面宽度#2A2 中梃的大面宽度#2A2 第二刀长度=第一刀长度-中梃大面宽度。塑钢门窗中梃下料公式1、手切锯切中梃公式：（中梃两

塑钢门窗中挺下料公式？

塑钢门窗中{练：zhōng}梃下料公式

1、手切锯切中梃公式：（中梃两尖{拼音：jiān}之间尺寸）={框（扇）长度-框（扇）大面宽度【读：dù】x2} 中梃宽度 3

2、双角锯切中梃公式：（双角锯定尺尺寸）={框（扇）长度-框（扇）大面宽度x2} 中梃宽度x2 3 双角锯下料后的中梃两尖之间尺寸和手切锯下[练：xià]料后的中梃尺寸相同，因双角锯切中梃时需要两次切割，故双角锯定dìng 尺尺寸与实际切割后的尺寸【读：cùn】相差1个中梃的宽度。

塑钢门(繁体：門)窗下料公式。以中旺60料为例，边框与中挺之间的小挺。

从边框到中心，减去一(拼音：yī)个框宽，加上两个挺宽。

塑钢门窗的下料的计算方法？

第一（pinyin：yī）节 型材下料

在塑料门mén 窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操(cāo)作。应保证所选（繁体：選）型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。

一、下【读：xià】料尺寸依据：

1. 设计《繁体：計》图纸

2. 订单要求（读：qiú）

3. 洞口尺[拼音：chǐ]寸

二、框、扇的下料liào

1.设【练：shè】备

（1）型材下料设（繁：設）备主要是双角切割锯和任意角度锯。

（2）根据设备使用说明书制定科学（读：xué）的操作规范，并严格执行。

2.切《读：qiè》割

开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定（pinyin：dìng）下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否（读：fǒu）含有焊接余量。如果含有，切[练：qiè]割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。

例如，所制作固定[练：dìng]窗的尺(读：chǐ)寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：

1200 3X2=1206mm……2根[拼音：gēn]；

1500 3X2=1506mm……2根《读：gēn》。

切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰（huī）尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必（读：bì）须满足以下技术(繁：術)要求：

（1）构件长{pinyin：zhǎng}度允差 ±0.5mm；

（2）构件端部角度允差《练：chà》±0.5°；

（3）构件切削面与型材两【练：liǎng】侧面的垂直度应不[pinyin：bù]影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

二、中梃的下料（练：liào）

1.设备选（繁体：選）择

设备为双角切割锯、任（练：rèn）意角度锯及中梃锯。

2.切割[练：gē]

根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三(读：sān)检，并抽检，构件应[繁体：應]满足（pinyin：zú）以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:

图1-1

（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差chà ±0.5°；

（2）保证第二{练：èr}锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；

（3）切割后型材端部尖角与中（拼音：zhōng）心线偏移允差±0.5mm；

澳门新葡京（4）下料长度符合设计(jì)要求，允差±0.5mm；

（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊世界杯面【pinyin：miàn】清洁，无水、油污、料屑等杂物。

三、V型口的下料[练：liào]

1.设(shè)备选择

V型口的切割是在(读：zài)V型切割锯上进行的。

2.切割[练：gē]

根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口[读：kǒu]在型材小面上的深度为：所焊hàn 接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切《练：qiè》割如图1-2所示。

图tú 1-2

切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必[读：bì]须满足以下技术要求：

（1）切qiè 割后V口角度允差±0.3°；

（2）切割后V口深[读：shēn]度允差±0.5mm；

（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有【拼音：yǒu】保证，待焊面清洁，无水、油（练：yóu）污、料屑等杂物。

四、门窗的下料计（繁体：計）算

门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇(shàn)之间（繁：間）的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。

1、平开门窗的(读：de)下料计算

在框与扇的（拼音：de）搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭(拼音：dā)接量，实德型{拼音：xíng}材的搭接量≥8mm。

以实德60系列型材为例，如图(繁体：圖)1-3所示，说明内平开窗#28梃中分#29主要构件的下料《练：liào》计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。

框下料宽度=平（练：píng）开窗制作宽度 3×2……2根；

框下料高【读：gāo】度=平开窗制作高度 3×2……2根；

框梃下料高度=平开窗制作高度 #28梃《练：tǐng》大面宽-框大面宽#29×2 3×2……1根；

扇下料宽度=平开窗制作（练：zuò）宽度/2- #28框小面宽-搭接量《练：liàng》#29 -（梃小面宽一半-搭接（练：jiē）量） 3×2……4根；

扇下料高{练：gāo}度=平开窗制作高度-#28框小面宽-搭接量#29×2 3×2……4根。

由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做《读：zuò》相应调[繁体：調]整。

2、推【pinyin：tuī】拉门窗的下料计算

以80系列推拉窗为例，说明推(tuī)拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量{pinyin：liàng}为8mm，每端焊接余量为3mm）。

80系列【读：liè】两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：

框下料（读：liào）宽澳门新葡京度=推拉窗制作宽度 3×2……2根；

框下料高【读：gāo】度=推拉窗制作高度 3×2……2根；

扇下料宽度=推拉窗制作宽（繁体：寬）度/2-（框型材高-搭接【练：jiē】量） （扇型材[pinyin：cái]宽-护板厚）/2 3×2……4根；

扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2 3×2……4根。

80系列三等扇推拉窗各主要构件下[拼音：xià]料计算如下：

框下【练：xià】料宽度=推拉窗制作宽度 3×2……2根；

框下料高度=推拉窗制作高（拼音：gāo）度 3×2……2根；

扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2 （扇型材宽-护(拼音：hù)板厚）X2]/3 3×2……6根《练：gēn》；

扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型《xíng》材高-搭接量 ）×2 3×2……6根。

80系列一大扇两[繁：兩]小扇（两小扇开《繁体：開》启{pinyin：qǐ}后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：

框【pinyin：kuāng】下料宽度=推拉窗制作宽度 3×2……2根；

框下料高（练：gāo）度=推拉窗制作高度 3×2……2根；

大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2 （扇型材宽-护板厚）X2] /2 月牙锁（繁：鎖）厚度{读：dù} 3×2……2根；

小(拼音：xiǎo)扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量（拼音：liàng））X2 （扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2 3×2……4根；

扇下料高度=推拉窗制作高娱乐城度-（框型材高-搭接量（练：liàng） ）×2 3×2……6根。

如图1-5所示，在推拉窗中，封盖的高度{练：dù}应比相应推拉扇高度小3～5mm。

推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、8直播吧8、95等，不同系列型材的截面尺[pinyin：chǐ]寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。

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