模压底【读：dǐ】

吸塑柜门和吸塑玻璃门有什么区别？个人认为各有各的选择，各有各的看法。区别就是:1玻璃门质感图案以及环保程度会优于其他。安全性来说，可以把玻璃钢化。2，玻璃钢化一般只碰到边角，否则不容易破，再者可以在玻璃内侧贴膜，可以做到万无一失，防止玻璃破损伤到人

吸塑柜门和吸塑玻璃门有什么区别？

吸朔门板安装的时候漂亮。看着柔和有感觉，尤其是雕刻图文推荐吸塑持久度选用进口膜，持久度不成问题！钢化玻璃碰到脚易碎比较好清理，碎得时候难清理。这就是两者的区别。

最后总结[繁体：結]:我个人认为玻璃比较好(读：hǎo)。容易搞卫生好清理。如果考虑透光度好的话就选择玻璃。这些都是个人所好。

模压成型的工艺方法及流程是什么？

（1）纤维料模压法：将经（繁：經）预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属澳门新葡京模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品。

（2）碎布料模压法：将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉【拼音：mián】布或棉布等的边角料切成碎块，然后在模具中加温加压成型复合材料制品。此法适{练：shì}于成型形状简单性能要求一般的制品。

（3）织物{练：wù}模压法：将《繁体：將》预先织成所{pinyin：suǒ}需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。

（4）层压模压法：将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁[pinyin：cái]剪成所需的形状，然后在娱乐城金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。

（5）缠绕【繁：繞】模压法：将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成{练：chéng}型复合材料制品。

（6）片状塑料（SMC）模压法：将(拼音：jiāng)SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属《繁：屬》模具中加热加压成型制品。

（7）预成型坯料模压法（练：fǎ）：先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向（繁体：嚮）模具中注入配制好的粘结剂（树脂混合物），在一（练：yī）定的温度和压力下成型。

（8）定向辅设模压：将单向预浸料制品主{拼音：zhǔ}应力方向取向铺设，然后模压成型，制品中纤【繁：纖】维含量可达70%，适用于成型单向强度要求高的制品。

（9）模塑粉模压法：模塑粉主要由树脂、填料、固化剂、着色剂和脱模剂等构澳门伦敦人成。其中的树脂主要是热固性树脂（如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等），分子量高、流动性差、熔融温度很{hěn}高的难于注射和挤出成型的热塑性树脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模压料的成型工艺基本相同，两者的主要差别在于前者不含增强材料，故其制品强度较低，主要用于次受力件。

（10）吸附预成型坯模压法：采用吸附法（空气吸附或湿浆吸附）预先将玻璃纤维制成与模压成型制品（pinyin：pǐn）结构相似的预成型坯，然后把其置于模具内，并在《zài》其上倒入树脂糊，在一定的温度与压力下成型。此法采用的材料成本较低，可采用较长的短切纤维，适于成型形状较复杂的制品，可以实现自动化，但设备费用较高(读：gāo)。

（11）团状模塑料模压法：团状模塑料（BMC）是一种纤维增《zēng》强的热固性塑料，且通常是一种由不饱和聚酯树脂、短切纤维、填料以及各种添加剂构成chéng 的、经充分混合而成的团状预浸料。BMC中加入有低收缩添加剂，从而大大改善了制品的外观性能BMC。

（12）毡料模压法：此法采用树脂（多数为酚醛树脂）浸渍玻璃【读：lí】纤维毡，然后烘干为预浸毡，并把其裁剪成所需形状后置于模具内，加热加压成极速赛车/北京赛车型为制品。此法适于成型形状较简、单厚度变化不大的薄壁大型制品。

模压成型的工艺【繁体：藝】流程：

#281#29加料：按照需要往模具内加入{拼音：rù}规定量的材料，而加料的多少直接影响着制品的密(拼音：mì)度与尺（拼音：chǐ）寸等。加料量多则制品毛边厚，尺寸准确度差，难以脱模，并可能损坏模具；加料量少则制品不紧密，光泽性差，甚至造成缺料而产生废品。

#282#29闭模：加料完后即使阳模和（练：hé）阴模相闭合。合模时先用快速，待阴，阳模快接触时改为慢速。先快后慢的（pinyin：de）操作方法有利于缩短非生产时间，防止模具擦伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件位移，成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。

#283#29排气：模压热固性塑料时（繁体：時），常有水分和低分子物放出，为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等，在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气一很短的（拼音：de）时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现(繁体：現)分层和气泡；但排气过早、迟早都不行，过早达不到排气目的；过迟则因物料表面已固化气体排不出。

#284#29固化：热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的（pinyin：de）交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程；以（练：yǐ）提高设备的利用率。模压固化时[繁：時]间通常为保压保温时间，一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化《练：huà》时间对制品的性能都有影响。

#285#29脱模：脱模通常是靠顶出杆幸运飞艇来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱，然后【练：hòu】进行脱模。

#286#29模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模（拼音：mó）具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需(拼音：xū)要用抛光剂刷等。

#287#29后处理：为了进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全{pinyin：quán}；同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品{练：pǐn}的电性能及强度。

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