金刚石刀具【拼音：jù】用途

刀具崩刃原因有哪些？1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2、刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）

刀具崩刃原因有哪些？

1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对策：增大刀片厚度【读：dù】或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

2、刀具几何参数选[繁体：選]择不当（如前后角过大等）。

对策：可从以下几方面着{pinyin：zhe}手重新设计刀具。① 适当减《繁体：減》小前、后角。② 采用较大的负刃倾角(jiǎo)。③ 减小主偏角

④ 采用[读：yòng]较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。

3、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或{pinyin：huò}焊接裂缝。

对策：①避免采用三面封澳门巴黎人闭（繁体：閉）的刀片槽结构。

②正确选澳门巴黎人用焊料【读：liào】。

③避免采用氧yǎng 炔焰加热澳门巴黎人焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。

④尽可能改用机械夹固的结构(繁体：構)。

4、刃磨方法不当【pinyin：dāng】，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃《练：rèn》磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。

对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削【练：xuē】。

②选用较软的砂轮(拼音：lún)，并经常修整保持砂轮锋利。

③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的(读：de)振摆量。

5、切削用量选择不合理，如用量过大，便(biàn)机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢（繁体：鋼）等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

对策：重《练：澳门银河zhòng》新选择切削用量。

6、机械夹固式【拼音：shì】刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。

对策：①修整刀槽cáo 底面。

②合（繁：閤）理布置切削液喷嘴的位置。

③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金(jīn)垫片。

7、刀具磨损过度{练：dù}。

对[繁：對]策:及时换刀或更换切削刃。

8、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损(繁体：損)。

对策：① 加大切削液的流量[拼音：liàng]。

② 合理布置切削{xuē}液喷嘴的位置。

③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷[练：lěng]却效果。④ 采用#2A切削减小对刀dāo 片[拼音：piàn]的冲击。

9、刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高或开云体育过低；端面铣刀采用了不对称顺(繁：順)铣等。

对策：重新安装刀具[练：jù]。

10、工gōng 艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

对策：① 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。

② 减小刀（练：dāo）具的悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。

④ 采用其它《繁体：牠》的消振措施。

11、操作[读：zuò]不慎，如：刀具由工件中[读：zhōng]间切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。

对策：注意操[拼音：cāo]作方法。

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