塑胶产品表面有亮印怎么对策？调节模温。我不知道产品的大概标准(大小，形状)外观面要求(抛光，咬花)以及材料和亮印位置。只能说说通常情况: 改变射胶位置，降低射速，调节模温。多点进胶的话堵进胶点试下，加料温模温可以适当减小压力，对亮印有效果
塑胶产品表面有亮印怎么对策？
调节模温。我不知道产品的大概标准(大小，形状)外观面要求(抛光，咬花)以及材料和亮印位置。只能说说通常情况: 改变射胶位置，降低射速，调节模温。多点进胶的话堵进胶点试下，加料温模温可以适当减小压力，对亮印有效果。塑胶产品的亮印一般出现在注品对面的位置上（特别是在咬（练：yǎo）花面上更易（练：yì）显现），减除的方法： 可以通过调整料温和射出速度等方法改善，如果不行的话可能要确认更（pinyin：gèng）改模具结构了。
注塑，塑胶产品顶针位置有亮印，怎么改善？
应该是顶针少了。如果有条件。加大顶针。一劳永逸解决问题。在机上可以试下以《练：yǐ》下工艺参数。
降低保压压力和时间。澳门新葡京目的。让产品不打那么满。减少后模【练：mó】的包紧力。
加长冷却时间。让塑胶硬起[练皇冠体育：qǐ]来。不至于容易变形。顶鼓起。
塑料模具产品顶杆处表面有亮印怎么办?怎么解决？谢谢？
顶针印需要从很多方面找原因。1，是否(拼音：fǒu)顶针处胶位过薄？是否需要改变顶针位置？
2，是否脱模困难？出模角够不够？是否需要清洁[繁：潔]模具表面的附着物？是《shì》否需要（pinyin：yào）脱模剂？
3，顶针排布合理吗？顶出时是否受力均匀？
4，模具水路是否(澳门新葡京fǒu)正常？是否有水锈堵死？
5，模具温度（练：dù）是否适当？会不会过低？
6，冷却时间够不够？冷却(繁：卻)充分吗？
7，原料的成分确定没有发生改变吗？换一个（繁：個澳门金沙）批次的塑胶粒会不会好点？
8，注塑机[繁：機]正常工作吗？温度是否能加热到设定值？余量值稳定吗？
以上希望可以澳门金沙帮到你[pinyin：nǐ]。
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