lsr液态硅{guī}胶

分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些？　　分析液态硅胶注射成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。　　一、液态硅胶的特性：　　液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数

分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些？

又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温17 ～2℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷

为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完{wán}毕时，针阀立即封闭射嘴。　　三、喂料系统可选择以下几种形式：　　1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、澳门新葡京B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。　　2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。　　3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用

　　四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件：　　由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对(拼音：duì)螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶（繁：膠）具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 15℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。　　五、模具的设计要注意以下几个方面：　　1、为了避免湍流和喷(繁：噴)射，使用小注胶口

　　2、使用针状或翼状注胶口。　　3、用T型导向栓代替柱形导《繁：導》向栓，脱模时采用射出气[繁：氣]枪，加隔热层/板。　　4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可（练：kě）用甲苯、二甲苯等。

液态硅胶射出机操作流程？

将硅胶与固化剂按100:2进行配比混合搅（繁：攪）极速赛车/北京赛车拌，注意一定是要搅拌均匀，防止硅胶出现不固化现象；

2.将搅拌好的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡处理，这样做的目的能完全排除气泡，使做出来的产品更加平滑无气泡。若没有抽真【世界杯练：zhēn】空机的可以延长硅胶固化时间，同样可以排气泡，但效果不是很理想。

3.把已经制作好的模种及模框涂上脱模剂，并把模种固定在模框中间位置，四周留(liú)有一定距离。把排除过气泡的硅胶缓澳门新葡京慢平稳的倒入模框内直至硅胶可以完全覆盖住模种，然后静静等待其固化。（若是加成型硅胶还可以放入烤箱中加温固化，10分钟左右就能完全固化了）

4.等硅胶完全固化后进行脱模，硅胶模具（pinyin：jù）取出后进行边缘毛边处理，到此一个硅胶模具制作完成。为了使（练：shǐ）模具可以达到最佳使用效果，建议大家[繁：傢]将硅胶模具放置24小时后在进行使用哦！

液态硅胶射出机操作流程？

将硅胶与固化剂按100:2进行配比混合搅拌，注意一定是要(拼音：yào)搅拌均匀，防止硅胶《繁：膠》出现不固化现象；

2.将搅拌好的硅胶放入抽真（pinyin：zhēn）空机进行抽真空排气泡处理，这样做的目的能完全排除气泡，使做出来的产品更加平（练：píng）滑无气泡。若没有抽真空机的可以延长硅胶固化时间，同样可以排气泡，但效果不是很理想。

3.把已经制作好的（拼音：de）模种及模框涂上脱模剂，并把模种固定在模框中间位置，四周留有一定距离。把排除过气泡的硅胶缓慢平稳的倒入模框内直至硅胶可以完全覆盖住模种，然后静静(拼音：jìng)等待其固化。（若是加成型硅胶还可以放入烤箱中加温固化，10分钟左右就能完全固化了）

4.等硅胶完全固化后进行脱模，硅胶模具取出后进行[pinyin世界杯：xíng]边缘毛边处理，到此一个硅胶模具制作完成。为了使模具可以达到最佳使用效果，建议大家将硅胶模具放置24小时后在进行使用哦！

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