什么是铝合金折叠窗呢？铝合金窗可以做成折叠的，研究窗的各种开启方式，还真有必要；1、推拉窗确实挡住了一半不透气，密封也不好；2、推拉窗向外推又怕窗久了会掉下去有一定的道理；3、推拉窗向内开时，使用合格的密封不一定漏雨；4、当然可以做折叠窗，折叠后，窗折叠后的中心确定在滑道上，滑道可以固定在墙内、墙外等窗口墙上的任意位置，但密封仍然是大问题，可能会漏雨
什么是铝合金折叠窗呢？
铝合金窗可以做成折叠的，研究窗的各种开启方式，还真有必要；1、推拉窗确实挡住了一半bàn 不透气，密封也不好；
2、推拉窗向外推[练：tuī]又怕窗久了会掉下去有一定的道理；
3、推拉窗向内开[繁体：開]时，使用合格的密封不一定漏雨；
4、当然可以做折叠窗，折叠后，窗折叠后的中心确定在滑道上，滑道可以固定在极速赛车/北京赛车墙内、墙外等窗口墙上的任意位置，但密封仍然是大问题，可能会漏雨{练：yǔ}。
铝合金门窗加工制作流程是什么？
一、（下料）关键工序质量控制点
1、在下料前，应充chōng 分做好准备工作【拼音：zuò】，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查:
a.型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀（繁体：蝕）和气泡存在。
b.型材表面不允《拼音：yǔn》许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落；
c.同一工（拼音：gōng）程的型材不应有明显的色差；
d.模具引起的纵向(繁：嚮)挤压痕深度不大于0.05mm。
2、对较严重缺陷的型材，设法套料或（huò）退回。
3、要利（lì）用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材（cái）下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米，角度偏差为∠±5′。
3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾wěi 检（繁体：檢）的三检工作，抽《练：chōu》检率不低于5％，数量少的不低于3 件。
4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀【练：dāo】速度，否则机器会损坏(繁体：壞)，锯片会爆裂，工件会变形。
5、下料后的{练：de}产品构件应按每项目（同一个业主）、规格、数量进行澳门新葡京堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺{练：chǐ}。
二、（组角）关键工序质量控(拼音：kòng)制点
1、复{pinyin：fù}检构件加工是否合格，确认组角后无问题存在，方可组角装配。
2、装配组角时，应把产品构件平放在组角【拼音：jiǎo】机托架上，按工艺技（练：jì）术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接，抹断面胶、组角胶、安装组角钢片，并且清除余胶。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧níng ，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏{练：piān}差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放(读：fàng)，并（读：bìng）用软质材料垫衬[拼音：chèn]，防止型材表面擦伤。
5、控制方法：自检和抽检，自检【pinyin：jiǎn】100％，抽检5％，最少不低于3 樘。
三、（组装）工序质量控制（繁：製）点
1、在[拼音：zài]装配时应把待装【pinyin：zhuāng】配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
2、框扇组娱乐城装(繁体：裝)：
a.活动角码安装孔尺寸及数量按设计加工图确定
b.安装孔尺寸{练：cùn}偏差±0.5mm
c.按(拼音：àn)加工图尺寸调整机具并首件试冲
d.首件合格后可批量加《jiā》工
e.冲好的型材去除铝屑做好{练：hǎo}表示放入规定区域
f.注意保护型《pinyin：xíng》材表面
g.各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结（繁：結）。
h 装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面玻璃下【拼音澳门新葡京：xià】安装玻璃垫块长50mm，厚5mm，宽度大于玻璃厚度4mm，左右各一个，玻璃左右居中，不能与材料硬性接触。
i.装入螺钉前装上[读：shàng]档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要[pinyin：yào]求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。
4、装配好的连接处，应平稳、密封（练：fēng），对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的{de}高低偏【拼音：piān】差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。
5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外(wài)形尺寸{pinyin：cùn}，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度【读：dù】≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。
6、框扇或成形装配后，应根据规(繁体：規)定进行分类，堆放【读：fàng】规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。
7、控制方法：自检《繁：檢》和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3 樘。
四、（括毛（读：máo）刺）工艺规程
1 、将下料后的型材轻放在垫有[读：yǒu]木（拼音：mù）条或橡胶条的支架上，用折断的钢{pinyin：gāng}锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。
2 、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除chú 下【xià】料【读：liào】时的残余铝屑。
3 、括(pinyin：kuò)毛刺时必须【xū】轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导致【繁：緻】型材表面涂膜划破。
（铣切槽口，榫肩）工{练：gōng}艺规程
1 、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否[读：fǒu]正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助[拼音：zhù]夹具等的调整，妥善后方能接通电源。
2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样【练：yàng】或调试应尽可能利用废、短料进行。正[pinyin：zhèng]式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动， 型材走动等原因影响铣切质量。
3、铣切槽口，榫肩时（读：shí），应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量{练：liàng}要求槽口长度或宽度允许偏《读：piān》差±0.25mm。
澳门巴黎人五{练：wǔ}、（冲、钻孔）工艺规程
1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设shè 施的使用情况，特别是压力机的【拼音：de】模具、规格和《hé》固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。
2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无(繁体：無)误后方可连续加工，并经{繁：經}常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导（繁：導）致事故。
3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差【拼音：chà】为±0.25mm，孔的位置允许偏差为±0.25mm ，同一平面孔与孔的平行[拼音：xíng]允许偏差±0.25mm， 同时，孔[pinyin：kǒng]底面无明显毛刺。
4 、钻孔时，应加注润滑油，根gēn 据技术要求和数量进行调试，合理选用好转速，检查机床运转情况(繁：況)和加工质量情况后，再开始工作。
5 、钻孔时，应磨好无钻的[拼音：de]刀刃，掌握(拼音：wò)好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛， 将要钻通时，必须减轻压力。
6 、钻【pinyin：zuān】孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺【pinyin：cì】不允许大于0.2mm，同时要清（qīng）除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。
六、（修挫加工毛刺）工艺规(guī)程
1 、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工[读：gōng]后的构件平整的放在衬有木条、橡[读：xiàng]胶条或软质材料垫衬好的支架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。
2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向[繁体：嚮]上轻轻略带一点角度【pinyin：dù】进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。
3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净(jìng)残留下来的铝屑，按规格尺chǐ 寸分层堆放整齐。
七、（构(繁体：構)件理料）工艺规程
1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工【练：gōng】产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行[读：xíng]理料、配料，流入下道工序应交待清楚。
2 、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严{练：yán}重缺陷或影响成组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提tí 出，不允许流入下道《pinyin：dào》工艺装配。
3 、理料时，应轻qīng 起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进行堆放，不准乱放（fàng）、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。
八{读：bā}、（攻丝）工艺规程
1 、攻丝，选用好[练：hǎo]攻丝规格，不能漏攻，螺孔应垂直。
3 、经（繁：經）加工后的丝孔，必[pinyin：bì]须符合{练：hé}使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。
九、（密封条）配装工【读：gōng】艺规程
1 、密封【读：fēng】条（胶条、毛条等）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻wěn 接，不允许两端过长或过短以及未装配平直[练：zhí]起皱现象的存在。
2 、密封条配装后的构件，仍应(繁：應)按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。
十、（配件）装配《练：pèi》工艺规程
1 、按产品型号、开(繁：開)启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链（读：liàn）、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。
2 、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要{练：yào}装配牢固、结实、外观美观，符合[繁体：閤]使用要求。
3 、装配后不应影响成品的组{繁体：組}装和成品的外观质量，使用要求。
十一、#28框、扇{shàn}成形#29装配工艺规程
1 、在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准(繁：準)和《拼音：hé》生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
2 、装配时，用《练：yòng》螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜[拼音：xié]角装配在斜切面上涂上胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。
3 、 装配pèi 好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理【读：lǐ】，其连接处的同一平面高低偏差≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。
4 、装配好的框或《读：huò》扇应平整，无扭拧，其外形xíng 尺寸，宽度或高度≤2000mm， 允许偏差±2.0mm；＞2000mm，允许偏差±2.5mm；对角线长度≤ 3000mm ，允许偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允许偏差≤3.5mm。
5 、框扇成形{读：xíng}装配后，应（繁：應）根据规定进行分类，堆放规格一【读：yī】致、隔层保护， 堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。
十二、#28成品【读：pǐn】组装#29工艺规程
1 、成(chéng)品组装时，必须按照生产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇配合组装{pinyin：zhuāng}。
2 、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错【pinyin：cuò】装现象，开启是否《练：fǒu》灵活，零件安装位置是否正确。
3、四角采用护角包装，其[练：qí]他部位采用保护膜包装。
十三、入[拼音：rù]库规定
1 、总《繁：總》装完毕后应清洗后再用软布擦干。
2 、经检验合格后的成品，必须按要求进（繁体：進）行分类堆放。
3 、成品存放【拼音：fàng】时，立式稍倾斜，70º ～80汉方向，并与地(读：dì)面（繁：麪）隔层和防倾倒措施。
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