氩弧焊对坡口《练：kǒu》角度多少

氩弧焊焊接标准？任何焊接的检验标准有三：1、表面肉眼检测，主要检验有无咬边、表面裂纹、表面气孔和夹渣等；2、无损检测（如RT，UT，MT等）主要检测浅表和内部以及焊接根部的诸般缺陷，如气孔、内部裂纹、内部夹渣，烧穿，未焊透等等缺陷；3、最终的试压检验（强度压和严密压），焊缝有无渗漏

氩弧焊焊接标准？

任何焊接的检验标准有三：

1、表面肉眼检[繁：檢]测，主要检验有无咬边、表面裂纹、表面气孔和夹渣等；

2、无损检测（繁：測）（如RT，UT，MT等）主要检测浅表和内部以及焊接{读：jiē}根部的诸般缺陷，如气孔、内部裂纹、内部夹渣，烧穿，未焊透等等缺陷；

3、最终的{pinyin：de}试压检验（强度压和严密压），焊缝有无渗漏。检验标准主要是根据设计文件jiàn 和标准规范而定：比如输送有毒有害易燃介质管道，焊缝要求无损检测I级合格或者II级合格，标准是不同{练：tóng}的

T＞6~13时，焊缝余高≤3.0mm 未焊满不允许咬边深度≤0.05T，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤10%焊缝全长

根{练：gēn}部凹陷深度≤0.2 0.02T，且≤0.5mm

角焊缝厚度不足≤0.3 0.05T，且≤1.0mm；每100mm焊缝长度内缺陷总长度dù ≤125mm

角焊缝焊脚不对称（繁体：稱）差值≤1 0.15t

焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~娱乐城2.5mm，宽[繁：寬]度差≤3mm。焊缝顺直

焊缝观感及清理焊缝外观成性{练：xìng}良好，无电{练：diàn}弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间呈平滑过渡；焊

渣和飞溅物清除chú 干净

酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和（拼音：hé）氧化色酸洗后的焊缝表面应用清水冲洗干净，不《练：bù》得残留酸洗液

钝化后的焊缝表面应用清水冲洗，呈【读：chéng】中性后擦干水迹（使用PH试纸检查）

里口焊接，避免咬肉缺陷。焊脚高度等于管壁厚（拼音：hòu）度，且不大于6mm

外口焊缝饱满，焊脚【繁：腳】高度不低于管壁厚度1.4倍

无损检测编制无损检测方案，按照设计要求的无[繁体：無]损检测方法和比例

气体管道切割下料切管器或带锯切割，下料、组对、焊接完毕后应及时{练：shí}封口

焊缝标识焊皇冠体育工代号《繁：號》

母材和焊（练：hàn）接材料的质量证明文件直播吧或复验、试验报告

焊接施工检jiǎn 查记录和试验报告应符合标准规定

设备排版图或管道轴测图、设计《繁：計》变更等

平焊法兰焊接焊缝清理焊缝余高/根部凸出提交焊接文件

3成{pinyin：chéng}品检查

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加丝焊缝熔焊[读：hàn]焊缝

特殊管路需做{pinyin：zuò}系统检测

焊工资(zī)格认可记录

焊接检查[拼音：chá]记录

焊缝返修检查记录《繁：錄》

无损皇冠体育（繁体：損）检测报告

要求无损检测的焊缝，应在设(shè)备排【读：pái】版图或管道轴测图标明焊[练：hàn]缝位置、焊缝代号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置无要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识