家纺新产品质量指标?家纺新产品质量要求经过甲醛检验,洗缩水不超过10%家纺产品质量问题怎么法律解决?1、首先要证明产品有质量问题:(1)有说明书吗,看看是否与说明书不符,如果说明书中有承诺不掉色,可以直接找商家或厂家要求退换并索赔
家纺新产品质量指标?
家纺新产品质量要求经过甲醛检验,洗缩水不超过10%家纺产品质量问题怎么法律解决?
1、首先要证明产品有质量问题:(1)有说明书吗,看看是否与说明书不符,如果说明书中有承诺不掉色,可以直接找商家或厂家要求退换并索赔。(2)如果没有承诺不掉色,你说皮肤轻痒,就要有一定证据才行了:可以找质量监督部门鉴定。有了鉴定结论后可以要求退换或索赔。2、但鉴定很麻烦,最简单快捷的办法是:找消协、找12315投诉,虽然消协的处理没有强制力,但在标的额不大、事情不太麻烦时,还是可以解决一部分问题的。如何对产品进行品质管理?
品质管理(Quality Managementquality )是个系统工程,不论是大家常说的QA(Quality Assurance)品质保证,还是QC(Quality Control )品质控制,都是围绕品质管理展开运行。文章主要围绕生产运营中的品质管理内容进行说明,系统性进行分析,列举常见{练:jiàn}的问题,希望解答近期有朋友私信问到{练:dào}如何提升现场品质的问题。
品质管理是个系统工程,质量体系的建立非常必要
质量管理体系(QMS)大家非常熟悉,ISO9001:2015是现在的最新版本,文章不详细阐述质量体的建立过程,想了解的朋友可以阅读我相关的文章,这里主要讲一下质量体系在建立和执行过程中存在的问题。A、体系照搬别人[pinyi澳门金沙n:rén],水土不服:造成这个问题主要是下面原因,
- 客户审核,产品招标需要企业通过质量体系认证,为了缩短认证周期,直接把同行业公司的体系文件移植到自己公司,缺少对文件的培训学习,也没有根据公司实际情况进行文件更新。
- 中小企业为了节省体系认证成本,利用网络资源或者借鉴其他公司的体系文件。
B、体系的建立缺少企业流程的梳理,体系文件的编《繁体:編》写没有部门领导参与其中,没有组织系统的(拼音:de)培训,相关人员对于体系文件的规定并不清楚,直接打印一堆表单让员工填写。
C、体系的执行缺少监督,没有组织有效的管理评审和内审:你们有没有按《练:àn》期评估每个[繁:個]部门的质量目标?例(练:lì)如:销售额、交付率、质量合格率、产品良率等,
每年组织几(繁体:幾)次体系内审和管理评审?管理者代表和领导有没有参与其中?发现的问题有没有人跟进改善执行和效果评估?如果都没有,说明你们[繁:們]企业的质量体系虚有其表,大家投入了时间但是收效甚微。
建立适合自己企业的质量体系并(繁:並)有效执行对于企业品质管理至关重要,通过质量体系认证不《练:bù》是目的,如果企业处于初创期,那就建立一个适合企业现阶段的体系。
客户的品质需求是企业品质管理的前提
“顾客是上帝”,质量体系的核心是以顾客为中心,顾客的品质需求被准确识别并有效输入到生产是关键。你们皇冠体育企业有没有发生产品到客户手里才发现某个特殊要[练:yào]求指标没有执行?
有哪些方面的原因导致上述情况[繁:況]发生?
1、缺少客户需求识别管理,没有合同评审,或者合同评审时关《繁:關》注点在毛利率和交期,对于非标准品的要求录单时只是采取备注的方式,信息只停留在销售订单,没有(拼音:yǒu)传递到生产环节。
2、没有客户定制品管理,很多销《繁:銷》售接到订单后对于客户定制要求通过QQ信息,电子邮件发送出来,等到半个月之后发货时相[练:xiāng]关人员遗[拼音:yí]漏或者忘记了QQ信息或者邮件,
下《xià》面的措施可以供大家参考:
1、建立客户定制品管理流程,所有与{pinyin:yǔ}标准品存在差异的产品{练:pǐn}进行CSI(Customer Specification Input)定制,研发技术对定制参数进行企业《繁体:業》能否满足的评估,生产工艺和品质都参与评审。
2、评审通过后由研发技术建立新的产品品{pinyin:pǐn}号和BOM资料以及生产测试{练:shì}指标,生产工艺完成作业指导书、生产工艺流程图、测试软件配置。
3、品质完成品质控制流程图,生产巡检checklist,品质检验文件(pinyin:jiàn)。
通(tōng)过上述流程控制,客户需求传递至生产澳门新葡京现场,实施对应的工艺控制和品质检验,客户的要求得到满足。
来料品质控制是生产品质的基础
来料控制的检验计划、检验标准、作业指导书、允收标准、物料评审这些内容大家可以很容易找到相关资料,这里讲一种现象,来料检验报表数据统计合格率很高,但是生产现场总是出现来料问题影响生产。来料在生产现场的失效率是评估来料控制效果的重要指标,下面几种影响来料控制效果的现象需要注意,
- 检验设备精度不够,设备配备不齐,个别企业有个误区,把生产淘汰的设备交给来料检验;部分来料检验设备价格比较昂贵,企业从成本考虑没有批准购买,导致来料检验发现问题能力薄弱。
- 对于无法进行检测的物料控制能力弱,每个公司都有一些物料因为工艺特殊性,自己无法检测,可以通过哪些措施来保证来料品质?
b.要求来料同时提供详细测试数据(拼音:jù),特别对于贵重物料的测试数据要一一(拼音:yī)对应,
c.和供应商签署额外品{拼音:pǐn}质保证协议澳门金沙,提高处罚力度,增加供应商重视度,
- 检测方法不科学,没有抓住关键点,物料不同于自己公司的产品,大家并不太熟悉,品质要和研发一起制定检测项目和标准,然后编写作业指导书,同时SQE要加强物料特性学习,准确抓住风险点和关键点。
制程品质控制是关键
下面按照人、机、料、法、环进行逐项说明,人:人是所有管控措施的执(繁体:執)行者,主要有:
- 人员岗位安排,要根据人员各方面情况安排最合适的岗位,人尽其用
- 人员培训,包含入职培训,岗位技能培训、安全培训等
- 提高员工执行,激发员工积极性和主动性,IPQC巡检和有效的绩效机制很重要
- 设备和工装夹具的日常点检,可以由操作员执行
- 设备的维护和保养,需要建立保养计划,编写操作说明书,由专人进行,
- 设备的清单维护,包含数量,设备状态,储存位置,备品准备
- 设备的校验计划和跟踪执行
物料的一致性,要做到这一点需要进行上线前的物料确澳门新葡京认,作业指导书上要提供当前工位使用的物料【练:liào】信息,图片信息。
首件检查也是(练:shì)一个很重要的方法,可以避免物料不良到来的批量性问题。
法:这里讲两点,一是作[练:zuò]业指导《繁体:導》书,让员工有据可依,要培养员工【读:gōng】严格按照作业指导书作业,还有就是作业变更,这里有效率提升、品质提高的自主改善,也有因为物料异常、品质瑕疵等的临时变更。
每一次变更必须落实到作业指导(繁体:導)书,员工的具体操作。
法:要注意生产车间的温度、湿度、噪声,ESD管控对{练:duì}于电子产品非常重要。
上面几个方面的措施需要IPQC进行监督巡查,IPQC巡检报告和改善措施的执行情况要每{练:měi}天更新,不断提{练:tí}升制程品质。
品质检验的思考
品质出货检验要多增加客户应用环境下的测试,如果设备费用不高可以建立一套客户使用环境,客户购买产品的第一诉求就是能满足使用。- 品质检验要定期对数据进行统计分析,掌握不同产品的不同指标的品质水平变化,采取对应的品质管控措施。
- 要重视客退和客诉的分析,不是所有的客户都需要回复8D报告,只是要求换货就可以,不能只关注客诉,工厂对于每一次产品退回都要认真分析,组织工艺和研发找到根本原因,从产品设计和工艺改善来提升产品品质。
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以上是关于如何对产品进行品质管理?的分享,希望回答能够对你有一定的帮助,
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