水泥混凝土路面施工{练：gōng}工艺

求！水泥混凝土路面的施工工艺流程？一、施工准备工作1、准备施工机械设备和质量检测仪器1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求

求！水泥混凝土路面的施工工艺流程？

进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称[繁：稱]、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。3、堆料场、拌和场[繁体：場]1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求

水泥、石灰、细集料要（练：yào）求有防雨措施。2）、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定{dìng}粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。4、混合料组成设计、配合比承包人必须到试验室进行混合料的组成设[繁：設]计

组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的[pinyin：de]集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰【练：huī】剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好[读：hǎo]（粗集料离析较小）。5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场

二、试验检测按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。三、施工过程控制（一）、天然级配砂[练：shā]砾石底基层A、试铺试验路段1．下承层的检查天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检[繁：檢]查。对表面的浮土、积水等应清除（练：chú）干净

2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1）确定一yī 次铺筑的合适厚度和松铺系数。2）确定标准施工方法。例(lì)：碾压机械组（繁体：組）合：顺序、速度、遍数

养生的方法、时机及洒水间隔时间。3）确定每一作业段的合适长度。B、施世界杯《练：shī》工过程检查1．施工现场的检查1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型

2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。4）检查摊铺（开云体育繁体：鋪）后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理

5）砂砾石的碾压（繁：壓）应遵循生产试验段确定的程序与工艺。严[繁：嚴]禁车辆在已完成（但还未板结）的路段上行驶。6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的轮迹

2．原《练：yuán》材料控制原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不[拼音：bù]合格砂砾石坚决不允许使用。3．养生1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。2）养生方法：洒水养护，洒砂(拼音：shā)碾压

在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。3）底基层板结前应封闭交通，不允许《繁：許》任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度{练：dù}、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度

（二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层A、试铺试验路段1．下承层的检查1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检[繁：檢]查。对表面的[读：de]浮土、积水等应清除干净。2）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润

2．通[拼音：tōng]过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1）验证用于施工gōng 的集{练：jí}料配合比比例及拌和时间。2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。3）确定标准施工方法

例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时{pinyin：shí}间。4）确定每一作业段(duàn)的合适长度

5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查1．施工现场的检查1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查[练：chá]挂线宽度、高度、线型。2）对施工段落的[拼音：de]作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润《繁：潤》

3）基层混[读：hùn]合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝平整。4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。5）混[读：hùn]合料车进场后，要（拼音：yào）有专人指挥停放、卸料

6）混合料的碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵[练：zūn]循生产试验段确定的程序(xù)与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车《繁体：車》

7）碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。2．后场质量控制混合料(liào)拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前qián ，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高

实际的水泥或石灰【读：huī】剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量(liàng)约0.5%。3）每1-2小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化。4）装车{pinyin：chē}时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析

3．养生1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。2小时后再洒水

在7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15天内正常养护。3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应[拼音：yīng]对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡《练：pō》坡度、宽度、横坡度、

（三）、水泥混凝土（拼音：tǔ）面层A、试铺试验路段1．下承层的检查1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰澳门金沙碎石基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润

2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：1）验证用《练：yòng》于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。2）确定每一作业段的合适长度。3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量(读：liàng)、钢筋型号(拼音：hào)准确

4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切{读：qiè}缝时间。5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。B、施工[练：gōng]过程检查1．施工现场的检查1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模【读：mó】板间宽度、模板高度及路拱度、线型

2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞； 振动时应把握尺度澳门威尼斯人，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造{练：zào}成离析

振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模mó 板变形及[拼音：jí]漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土[练：tǔ]捣实后24小时之间，不得受到振动

5）吸水完成后{练：hòu}立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合澳门博彩要求后用铁抹子人工抹光。6）抹面完成后进行表面横向纹理处理

压(yā)纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。7）拆模时应小心，不得损（繁体：損）边掉角。8）压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面

9）横向{练：xiàng}缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。切缝机开始切缝时间#28昼夜平均温度－5°，开kāi 始切缝时间4天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°，开始切缝时间1天）

这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历《繁体：歷》的时间。10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应清除缝内（繁体：內）的临时密堵材【读：cái】料，缝顶面高度与路面平齐

2．后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。3）每1-2小[拼音：xiǎo]时检查一次拌和情况，检查配合比[读：bǐ]、水灰比是否变化

4）装车时车(繁体：車)辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3．养生1）砼浇注完成12小时后，可[练：kě]拆模进行养生。 2）养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜

在7天内加强保湿[繁：溼]养生，21天内常规{pinyin：guī}养生。3）养生期应封闭交通（拼音：tōng），不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检

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