钻孔时的切削速度计算公式是什么?一切削力的来源,切削合力及其分解,切削功率研究切削力,对进一步弄清切削机理,对计算功率消耗,对刀具、机床、夹具的设计,对制定合理的切削用量,优化刀具几何参数等,都具有非常重要的意义
钻孔时的切削速度计算公式是什么?
一切削力的来源,切削合力及其分解,切削功率研究切削力,对进[繁:進]一步弄清切削机理,对计算功率消耗,对刀具、机床、夹具的设(繁:設)计,对制定合《繁体:閤》理的切削用量,优化刀具几何参数等,都具有非常重要的意义。金属切削时,刀具切入工件,使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力,称为切削力。切削力来源于三个方面:
克服被加工材料对《繁:對》弹性变形的抗力;
克服被极速赛车/北京赛车加工材料对塑《练:sù》性变形的抗力;
克服切屑对前刀面的摩擦力和【pinyin:hé】刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩《拼音:mó》擦力。
切削力《pinyin:lì》的来源
上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。为了实际应用,Fr可{pinyin:kě}分解为相互垂chuí 直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。在车削时:
Fz——切削力或切向力。它切于[繁:於]过渡表面并与基面垂(拼音:chuí)直。Fz是计算车刀强度,设计【pinyin:jì】机床零件,确定机床功率所必需的。
Fx——进给力、轴向力或走刀力。它(繁:牠)是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。Fx是设计走刀机构,计算车刀dāo 进给功率所必需的。
Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃《繁:喫》刀力。它是处于基面《繁:麪》内并与工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠(繁:撓)度,计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产生的振动有关。
切【pinyin:qiè】削力的合力和分力
消耗在切削过程中的功率称《繁体:稱》为切削功率Pm(国标为Po)。切削功率为《繁:爲》力Fz和Fx所消耗的功率之和,因Fy方向没有位移,所以不消耗功率。于(繁:於)是
Pm=(FzV Fxnwf/1000)×10-3
其(qí)中:Pm—切削功率(KW);
Fz—切削(练:xuē)力(N);
V—切削(读:xuē)速度(m/s);
Fx—进《繁体:進》给力(N);
nw—工件转速《pinyin:sù》(r/s);
f—进(繁体:進)给量(mm/s)。
式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中(zhōng)的功率,它相对于F澳门银河所消耗的功率来说,一般很小(
按上式求得切削功率后,如要计算机床电动机的功率(PE)以便选择机床电动机时,还应考虑到机床传动效率。
PE≥Pm/ηm
式中:ηm—机(繁:機)床的传动效率,一般取为0.75~0.85,大值适用于yú 新机床,小值适(繁:適)用于旧机床。
二èr 切削力的测量及切削力的计算机辅助测试
在生产实际中,切削力的大小一般采用由实验《繁体:驗》结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时,还需进行实际测量。随着测试手段的现代化,切削力的测量方法有了很大的发展,在很多场合下已经能很精确地测量切削力。切削力的测量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力测量手段主要有{拼音:yǒu}:
1.测定机[繁:機]床功率,计算切削力
用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后,可按下式(澳门银河练:shì)计算出切削功率Pm:
Pm=PEηm
在切削速度v为已知的情况下,利(读:lì)用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力(pinyin:lì)的大小,不够精确(què)。当要求精确知道切削力的大小时,通常采用测力仪直接测量。
2澳门金沙.用测力仪测《繁:測》量切削力
测【cè】力仪的测量原理《pinyin:lǐ》是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形,或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后,读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中,还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。
按测力《pinyin:lì》仪的工作原理可以分为机械{读:xiè}、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电[繁:電]测力仪。
3澳门伦敦人.切削力的计(拼音:jì)算机辅助测试
三切削力的经验公《拼音:gōng》式和切削力估算
目前,人们已经{繁体:經}积累了大量的切削力实验数据,对于一般加工方法,如车削、孔加工和铣削等已建立起了(le)可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两[繁:兩]类:一类是指数公式,一类是按单位切削力进行计算。
实践证明,切削力的影响因素很多,主要有{拼音:yǒu}工件材料、切削用量、刀具几[繁:幾]何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。
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