复合板生产设备和生产工艺？1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板
复合板生产设备和生产工艺？
1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如(rú)果毛板bǎn 看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。
2.面板复（繁体：覆）合前工序
2.1.如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整zhěng 度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以确保双面{练：miàn}的平整。
2.2.给干磨后的面板除粉尘[繁：塵]。
3.底板复合前工{pinyin：gōng}序：
3.1对有光度的底板应先退光再定厚，通常20mm底{练：dǐ}板应定厚为17mm。
3.2 底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干，注意板不干gàn 是不[读：bù]能上(shàng)胶，避免脱层或不牢固。
4．上胶复合（繁：閤）
4.1检查面板和底板是否{读：fǒu}干透，挑出含水分的板。
调[拼音：diào]胶。将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调（繁体：調）到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适量添加固化剂，固化剂与yǔ 胶水之比在1~3%。
4.2复合。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样皇冠体育的方法上第二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四(拼音：sì)边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。
4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右，方可松夹{pinyin：jiā}子，否则会脱层。
4.4固化。将复合的板松夹子后堆放整齐，并记录（繁体：錄）制作时[繁：時]间，待5~8小时后[繁体：後]方可切锯。
5切锯
5.1挑选已达规《繁体：規》定固化时间的板方可拉到切锯机旁切割。
5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间{练：jiān}位置，对切两块板的厚度差不超过1mm，单片对角厚度极差和平整度{练：dù}极差不超过0.5mm。
5.3操作时应注意水(shuǐ)压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检查锯片是否裂口，及时调换旧锯片{pinyin：piàn}，避免炸锯条损坏锯轮皮带和护罩。
5.4切锯[繁：鋸]时注意[读：yì]观察锯路走向，防止（拼音：zhǐ）走刀或锯斜。发生此类情况应及时向上反映。
6接锯片上刀头{练：tóu}和机械保养
6.1焊接锯条应掌握火候，确保不断接头并且磨平，锯条的平直度严格检测和整修，发现锯条裂口应及进焊补，报废锯[繁：鋸]条澳门银河的刀头根据磨损程度应回收使用。
6.2机械应定期加黄澳门金沙油及清理《练：lǐ》保养。
7.定厚度和平整度《练：dù》
对分切板根据客户要求按【读：àn】厚度范围分类，再进行定厚，提高平整度。
8.刷[读：shuā]面胶、磨光、磨边倒角
8.1对定厚板刷面(繁：麪)胶。
8.2.抛磨时使用的【读：de】压力和速度根据板的厚度而定，整体光度要达到{练：dào}90度以上，然后进行磨边和倒角。
8.3对未磨到位的边角位，在收{pinyin：shōu}板时应挑出，再使用小水磨机局部抛磨，避免返{练：fǎn}工或自动磨时磨损《繁体：損》面板。
世界杯8.4规格板对角线厚度极差应（繁体：應）小于0.5mm，该倒角的板应保证-客户要求的垂直度。
9.分【读：fēn】色、检验和包装
9.1挑选板面花娱乐城色一致用同一包装，板面需再修补的应及时返回修补，其（拼音：qí）它不合标准的不能装进包装箱里。
9.2一般包装物一件核准重量【拼音：liàng】为一吨，木箱外用塑料薄膜包（拼音：bāo）好，包装箱外表应(繁体：應)标上唛头名，规格尺寸，片数，序号等。
10发货《繁：貨》
货柜发出的日期要准确无《繁体：無》误，装[繁体：裝]柜要加固不得让包装物有摇摆的空间，避免破箱，破板。
四．瓷(cí)砖-大理石复合板生产工艺流程
瓷砖大理石复合板与大理石-大理石复合板的工艺流程基本相同，只是因为前者是两种不同材质复合，后者是同一材质的复合，因此所用{练：yòng}的胶【繁体：膠】水不[拼音：bù]同。现简单介绍如下：
规[繁：規]格板刮平整度——
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