不锈钢{练：gāng}热处理硬度

用什么办法可使不锈钢的硬度变软？不锈钢有奥氏体、铁素体、马氏体以及双相不锈钢四种，如果硬度高，则都可以通过热处理方法降低。不过，四种不锈钢的热处理工艺不同。奥氏体和双相不锈钢采用固溶处理热处理方法； 马氏体不锈钢采用调质热处理或退火热处理方法；用废钢生产铸件必须了解哪些合金元素？金属元素在铸造生产就像我们炒菜一样，有些是主材，有些是辅材

用什么办法可使不锈钢的硬度变软？

不过，四种不锈钢的热处理工艺(繁：藝)不同。奥氏体和双（读：shuāng）相不锈钢采用固溶处理热处理方法； 马氏体不锈钢采用调质热处理或退火热处理方法；

用废钢生产铸件必须了解哪些合金元素？

为了改善和提高钢的某些性能和使之获得某些特殊性能而有意在冶炼过程中加入的元素称为（繁体：爲）合金jīn 元素。常用的合(hé)金元素有铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、硅、锰、铝、铜、硼及稀土等。磷、硫、氮等在某些情况下也起到合金的作用。

　　（1）Cr 铬能增加钢的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆。含量超过12%时，使钢有[读：yǒu]良好的高温抗氧化性和耐氧化性腐蚀的作用，还增加钢的热强性。铬为不锈钢耐酸《繁体：痠》钢及[读：jí]耐热钢的主要合金元素。

　　铬能提高碳素钢轧制状态的强度和硬度，降低伸长率和断(繁体：斷)面收缩率。当铬含量超过15%时，强度和硬度将下降，伸长率和断面收缩【繁体：縮】率则相应地有所提高。含铬钢的零件经研磨容易获得较高的表面加工质量。

　　铬在调质结构中的主要作用是提高淬透性，使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能，在渗碳钢中还可以形成含铬的碳化澳门金沙物，从而提高材（拼音：cái）料表面的耐磨性。含铬的弹簧钢在热处理时不易脱碳。铬能提高工具钢的耐磨性、硬度和红硬性，有良好的回火稳定性。在电热合金中，铬能提高合金的抗氧化性、电阻和强度。

　　（2）Ni 镍在钢中强化铁素体并细化珠光体，总的效果是提高强度，对塑性的影响不显著。一般地讲，对不需调质处理而在轧钢、正火或退火状态使用的低碳钢，一定的含镍量能提高钢的强度而不显著降低其韧性。据统计，每增加1%的镍约可提高强度29.4Pa

随着镍含量的（拼音：de）增加，钢的屈服程度比抗拉强度提高的快，因此含镍钢的比可较普通碳素钢高。镍在提高钢强度的同时，对钢的韧性、塑性以及其他工艺的性能的损害较其他合金元素的影响小。对于中碳钢，由于镍降低珠光体转变温度，使珠光体变细；又由于镍降低共析点的含碳量，因而和相同的碳含量的碳素钢比，其珠光体数量较多，使含镍的珠光体铁素体{pinyin：tǐ}钢的强度较相同碳含量的碳素钢高

反之，若使钢的强度相同，含镍钢的碳含量可以适当降低，因而能使澳门博彩钢的韧性和塑性有所提。镍可以提高钢对疲劳的抗力和减小钢对缺口的敏感性。镍降{练：jiàng}低钢的低温脆性转变温度，这对低温用钢有极重要的意义

含镍3.5%的钢可在-100℃时使用，含澳门威尼斯人镍9%的钢则可{练：kě}在-196℃时工作。镍不增加钢对蠕变的抗力，因此一般不作为热强钢的强化元素。

　　镍含量高的铁镍合(繁体：閤)金，其线胀系数随镍含量(拼音：liàng)增减而显著变化，利用这一特性，可以设计和生产具有极低或一定线胀系数的精密(读：mì)合金、双金属材料等。

　　此外（练：wài），镍加入钢中不仅能耐酸，而且【拼音：qiě】也能抗碱，对大气及盐都有抗蚀能力，镍是不锈耐酸钢中的重要元素之一。

　　（3）M开云体育o 钼在钢中能提高淬透性和热强性，防止回火脆性，增加【拼音：jiā】剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性。

　　在调质钢中，钼能使较大断面的零件{jiàn}淬深、淬透，提高钢的抗回[繁体：迴]火【拼音：huǒ】性或回火稳定性，使零件可以在较高温度下回火，从而更有效地消除（或降低）残余应力，提高塑性。

　　在渗碳钢中zhōng 钼除了具有上述作用外，还能在渗碳层中降低碳化物在晶界上形成连续网状的倾向，减少渗碳层中残留的奥氏体(繁体：體)，相对地增加了表面层的耐磨性。

　　在锻模钢中，钼还(hái)能保持钢有比【读：bǐ】较稳{繁体：穩}定的硬度，增加对变形。开裂和磨损等的抗力。

　　在不（练：bù）锈耐酸钢中，钼能进一步提高对有机酸（如蚁酸、醋酸、草酸等）以及过氧yǎng 化氢、硫酸、亚硫酸、硫酸盐、酸性染料、漂白粉液等的抗蚀性。特别是由于钼的[拼音：de]加入，防止了氯离子的存在所产生的点腐蚀倾向。

　　含1%左右钼的W12Cr4V4Mo高速钢具有耐磨性、回火硬度和红硬性xìng 等。

　　（4）W 钨在钢中除形成碳化物外，部分地溶入铁中形成固溶体。其作用与钼相似，按质量分数计（繁体：計）算，一般效果不如钼显（读：xiǎn）著。钨在钢中主要样图是增加回火稳定性、红{繁体：紅}硬性、热强性以及由于形成碳化物而增加的耐磨性。因此它的主要用于工具钢，如高速钢、热锻模具用钢等。

　　钨在优质弹簧钢中形成难熔碳化物，在较高温度回火时，能缓解碳化物的聚集过程，保持较高的高温强度。钨还可以降低钢的过热敏感性、增加淬透性和提高硬度。65SiMnWA弹簧钢热轧后(繁体：後)空冷就具有很高的硬度，50mm2截面的弹簧钢在油中即能淬透，可作承受大负荷、耐热（不大(拼音：dà)于350℃）、受冲[拼音：chōng]击的重要弹簧

30W4Cr2VA高强度耐热优质弹簧钢，具有大的淬透性{读：xìng}，1050～1100℃淬火，550～650℃回火后（繁：後）抗拉强度达1470～1666MPa。它主要用于制造在高温（不大于500℃）条件下使用的弹簧。

　　由于钨的加入，能显著提高钢的耐磨性和切削性，所以，钨是合金工具钢[繁体：鋼]的主要[拼音：yào]元素。

　　（5）V 钒和碳、氨、氧有极强的亲和力，与之形成相应的稳定化合《繁：閤》物。钒在钢中主要以[读：yǐ]碳化物的形式存在。其主要作用是细(繁：細)化钢的组织和晶粒，降低钢的强度和韧性

当在高温溶入固溶体时，增加淬透性；反之，如以碳化物形式存在时，降低淬透性。钒【练：fán】增加淬火钢的回火稳定[读：dìng]性，并产生二次硬化效应。钢中的含钒量，除高速工具钢外，一般均不大于0.5%

　　钒在普通低碳合金钢中【练：zhōng】能细化晶粒，提高[pinyin：gāo]正火后的强度和屈服比及低温特性，改善钢的焊接性能。

　　钒在合金结构钢中由于在一般热处理条件下会降低淬透性，故在结构钢中常和锰、铬、钼以及钨等元素联合使用。钒在调质钢中主要是提高钢的强度和屈服比，细化晶粒，捡的过热敏感性。在渗碳钢中因能细化晶粒，可使钢在渗碳后直(zhí)接淬{cuì}火，不需二次淬火。

　　钒在弹簧钢和[练：hé]轴承【读：chéng】钢中能提高强度和屈服比，特别是(shì)提高比例极限和弹性极限，降低热处理时脱碳敏感性，从而提高了表面质量。五铬含钒的轴承钢，碳化弥散度高，使用性能良好。

　　钒在工具钢中细【繁：細】化晶粒，降低过热敏感性，增加回火稳定性和耐磨性，从而延长了工具的使{pinyin：shǐ}用寿命。

　　（6）Ti 钛与氮、氧、碳都有极强的{练：de}亲和力，与硫的亲和力比铁强。因此，它是一种良好的脱氧去气剂和固定氮和碳的有效元素。钛虽然是强碳化【读：huà】物形成元素，但不和其他元素联合形成复合化合物

碳化钛结合力强，稳定，不易分解，在钢中只有加热到1000℃以上才能缓慢地溶入固溶体中zhōng 。在未溶入之前，碳化钛微粒有阻止晶粒长大的作用。由于钛和碳之间的亲和力远大于铬和碳之间的亲和力，在不锈钢中常用钛来固定其中的碳以消除铬在晶界{练：jiè}处的贫化，从而消除或减轻钢的晶间腐蚀

　　钛也是强铁氧体形成元素之一，强烈的提高了钢的A1和A3温度。钛在普通低合金钢中能提高塑性和韧性。由于钛固定了氮和硫并形成碳化钛，提高了钢的强度。经[繁：經]正火使晶粒细化，析出形成碳化物可使钢的塑性和冲击韧度得到显著改善，含钛的合金结构钢，有良好的力学性能和(读：hé)工艺性能，主要缺点是淬透性稍差。

　　在[拼音：zài]高铬不锈钢中通常需加入约5倍碳含量的钛，不但能提高钢的de 抗蚀{练：shí}性（主要是抗晶间腐蚀）和韧性；还能组织钢在高温时的晶粒长大倾向和改善钢的焊接性能。

　　（7）Nb/Cb 铌和钶常与钽共生，它们在钢中的作用相近。铌和钽[拼音：tǎn]部分溶入[练：rù]固溶体，起固溶强化作用。溶入奥氏体时shí 显著提高钢的淬透性

但以碳化物和氧化物微粒形式存在时，细化晶粒并降低钢的淬透性。它能增加钢的回火[拼音：huǒ]稳定性，有二次硬化作用。微量【读：liàng】铌可以在不影响（繁体：響）钢的塑性或韧性的情况下提高钢的强度

由于有细化晶粒的作用，能提高钢的冲击韧rèn 性并降低其脆性转变温度。当含量大于碳的8倍时，几乎可以固定钢中所有的碳，使钢具(jù)有良好的抗氢性能。在奥氏体钢中可以防止氧化介质对钢的晶间腐蚀

由于固定碳和沉[读：chén]淀硬化作用，能提高热强钢的高温性能，如蠕变强度等。

　　铌在建筑用普通低合金钢中能提高屈服强度和冲击韧性，降低脆性转变温度有益焊接[练：jiē]性能。在渗碳及调质合金结(繁体：結)构钢中在增加淬透性的同时。提高钢的韧性和低温性能。能降低低碳马氏体耐热不锈钢的空气硬化性，避免硬化回火脆性【读：xìng】，提高蠕变强度。

　　（8）Zr 锆是强碳化物形成元素，它在钢中的作用与铌、钽、钒相似。加入少量锆有脱(繁：脫)气、净化和【pinyin：hé】细化晶粒作用，有利于钢的低温性能，改善冲压性能，它常用于制造燃气发动机《繁：機》和弹道导弹结构使用的超高强度钢和镍基高温合金中。

　　（9）Co 钴多用于特殊的钢和合金中，含钴的高[读：gāo]速钢有高的高温硬度，与[繁：與]钼同时加入马氏体时效钢中可以获得超高硬度和良好综合力学性能。此外，钴在热强钢和磁性材料中也是重要的合金元素。

　　钴降低钢的淬透性，因此，单独加入碳素钢中会降低调质后的综合力学性能。钴能强化铁素体，加入碳素钢中，在退火或正火状态下能提高钢的硬度、屈【pinyin：qū】服点和抗拉强度，对伸长率和断面收缩率有不利的影响，冲《繁体：衝》击韧性也随着钴含量的增加而降低。由于钴具有抗氧化性能，在耐热钢和耐热合金中得到应用。钴基合金燃气涡轮中更是显示了它特有的作用。

　　（10）Si 硅能溶于铁素体和奥氏体中提高钢的硬度和强度，其作用仅次于磷，较锰、镍、铬、钨、钼、钒等元素强。但含硅量超过3%时，将显著降低钢的塑性和韧性。硅能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比（σs/σb），以及疲劳强度和疲劳比（σ-1/σb）等。这是硅《练：guī》或硅锰(繁体：錳)钢可作为弹簧钢种的缘故。

　　硅能降低钢的密度、热导率和电导率。能促使铁素体晶粒粗化，降低矫顽力。有减小晶体的各向异性倾向，使磁化《练：huà》容世界杯易，磁阻减小，可用来生产电工用钢，所以硅钢片的磁阻滞损耗较低

硅能提高铁素体的导磁率，使钢片在较弱磁场下有较高的磁感强度。但在强磁场下硅降低钢的（练：de）磁感强度。硅因[练：yīn]有强的脱氧力，从而减少了铁的磁时效作用

　　含硅的钢在氧化气氛中加热时，表面将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性【pinyin：xìng】。硅能促使铸钢中《练：zhōng》的柱状晶成长，降低塑性。硅钢若加热时冷却较快，由于热导率低，钢的内部和外部温差较大，因而断裂。

　　硅能降低钢的焊接性能。因为与氧的结合能力硅比铁强，在焊接（jiē）时【pinyin：shí】容易生成低熔点的硅酸盐，增【pinyin：zēng】加熔渣和融化金属的流动性，引起喷溅现象，影响焊接质量。硅是良好的脱氧剂

用铝脱氧时酌情加一定量的硅，能显著提高率的脱氧性。硅在钢中本来就《练：jiù》有一定的（de）残存，这是由于炼铁炼钢时作为原料带入的。在沸腾钢中（读：zhōng），硅限制在

本文链接：http://10.21taiyang.com/Biological-SciencesScience/27626965.html
不锈钢{练：gāng}热处理硬度转载请注明出处来源