深孔加工的几种工艺【繁：藝】方法

五金有哪几种加工工艺？五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割#28放电一类#29以及热处理

五金有哪几种加工工艺？

如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割#28放电一类#29以及热处理。五(读：wǔ)金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按《练：àn》大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。‍一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀(繁体：鍍)、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等

1、喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金《读：jīn》成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产(繁体：產)品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车chē 件、小饰品等等。3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的【拼音：de】过程中才不会对人体造成伤害

二、五金成型xíng 加工主要包括：压铸（繁体：鑄） （压【yā】铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。

金属零件的加工工艺都有哪些？

材料成型方法是材料加工过程中的关键因素，涉及设计、性能、成本、质量、效果、良率、生产周期等种种问题，是制造zào 者极度重视的问题，介绍完塑料，今天我们{练：men}分享一篇金属成型的干货。

金属成形工[练：gōng]艺

1

铸(拼音：zhù)造

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中（练：zhōng），待其冷却[繁体：卻]凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。

工(拼音：gōng)艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件

工艺流(练：liú)程

工艺特《tè》点：

1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂{pinyin：zá}的制件。

2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大【pinyin：dà】小几乎不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，设备《繁：備》投资低。

4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差[pinyin：chà]。

铸[繁：鑄]造分类 ：

铸造分{fēn}类

#281#29 砂shā 型铸造（sand casting）

砂(拼音：shā)型铸造（sand casting）

砂型铸造：在砂型中生产铸件的[练：de]铸造方法。钢、铁和大《练：dà》多数[拼音：shù]有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工{gōng}艺流程：

工艺（繁体：藝）流程

砂型铸造[读：zào]工艺流程

技术特点(繁：點)：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂【pinyin：zá】内腔的毛坯；

2、适应性广，成本低《读：dī》；

3、对于某些塑性很差的【读：de】材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形（xíng）工艺。

应用：汽车的发动(dòng)机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

#282#29熔模铸造(拼音：zào)#28investmentcasting#29

熔模(mó)铸造#28investmentcasting#29

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材《练：cái》料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸[zhù]型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺[繁：藝]流程：

熔{pinyin：róng}模铸造工艺流程

熔模mó 铸造工艺流程

工艺《繁体：藝》特点

优点（繁体：點）：

1、尺寸精度和几[拼音：jǐ]何精度高；

2、表面粗糙度高{gāo}；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受{读：shòu}限制。

缺点：工序《拼音：xù》繁杂，费用较高

应【pinyin：yīng】用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小（xiǎo）型【pinyin：xíng】零件，如涡轮发动机的叶片等。

#283#29 压力(拼音：lì)铸造#28die casting#29

压力铸(繁体：鑄)造#28die casting#29

压铸：是（pinyin：shì）利用高压（繁体：壓）将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形【xíng】成铸件。

工艺{繁：藝}流程：

压铸工艺流（拼音：liú）程

工艺{繁：藝}特点

优点（繁：點）：

1、压铸【练：zhù】时金属液体承受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性【pinyin：xìng】好；

3、生产效率高，压铸模[练：mó]使用次数多；

4、适（读：shì）合大批大量生产，经济效益好。

缺开云体育点（繁体：點）：

1、铸件《jiàn》容易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑(pinyin：sù)性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响[xiǎng]压铸生产的扩大。

应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行《练：xíng》业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相[xiāng]机和日用五金等多个行业。

#284#29 低(练：dī)压铸造#28low pressure casting#29

低(pinyin：dī)压铸造#28low pressure casting#29

低压铸造：是指使液体金属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充填【练：tián】铸型，并在压力下结晶以形(xíng)成铸件的《de》方法.。

工gōng 艺流程：

低压铸造工(练：gōng)艺流程

技{练：jì}术特点：

1、浇注时的压力和速度可《读：kě》以《读：yǐ》调节，故可适用于各种不同铸型《pinyin：xíng》（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免(练：miǎn)卷入气体及对型壁和型（xíng）芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结晶，铸件组织【繁体：織】致密、轮廓《拼音：kuò》清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒口，金属利用率提高[拼音：gāo]到90～98%；

5、劳动强度低，劳动条件好hǎo ，设备简易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为(繁：爲)主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

#285#29 离心【读：xīn】铸造#28centrifugal casting#29

离心铸《繁体：鑄》造#28centrifugal casting#29

离心(练：xīn)铸造：是将金属液浇入旋[繁体：鏇]转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

工艺{繁：藝}流程：

离【繁体：離】心铸造工艺流程

离心铸造工艺《繁：藝》流程

工艺特{读：tè}点

优（读：yōu）点：

1、几《繁体：幾》乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生【读：shēng】产长管形铸件时{练：shí}可大幅度地改善金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力[练：lì]学性能高；

4、便于（繁：於）制造筒、套类复合金属铸件。

缺点：

1、用于(繁：於)生产异形铸件时有一定的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差《读：chà》，加工余量大；

3、铸(繁体：鑄)件易产生比重偏析。

应《繁体：應》用：

离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车【pinyin：chē】等行业中均采《繁体：採》用离心铸造工艺，来生产钢、铁(繁体：鐵)及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

#286#29金属型[拼音：xíng]铸造#28gravity die casting#29

金属型铸造：指液态[繁：態]金属在重力作用下充填(读：tián)金属铸型并在型中冷却凝【níng】固而获得铸件的一种成型方法。

工艺流【读：liú】程：

金属型铸造工艺流[读：liú]程

工【pinyin：gōng】艺特点

优《繁：優》点:

1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表(繁：錶)面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3、因不{bù}用《pinyin：yòng》和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低【pinyin：dī】劳动强度。

缺点[繁：點]：

1、金属型本身无透气性，必须采《繁：採》用一定的（de）措施导出型腔中的空气和砂芯所《读：suǒ》产生的气体；

2、金属型无退让（繁体：讓）性，铸件凝固时容易产生裂纹；

3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生【练：shēng】产时，才能显示出（繁体：齣）好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于(繁体：於)大批量生产形{拼音：xíng}状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

#287#29真空压[繁体：壓]铸#28vacuumdie casting#29

真空压铸（繁体：鑄）#28vacuumdie casting#29

真空铸造：通过在压铸过程中抽除（读：chú）压铸模具型腔内的气体而消除或显(繁：顯)著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

工gōng 艺流程：

真【pinyin：zhēn】空铸造工艺流程

工艺特点《繁：點》

优(拼音：yōu)点：

1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和{读：hé}表面质量《拼音：liàng》，改善镀覆性能

2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机(繁体：機世界杯)器压铸较大的铸件

3、改善了充填条件，可压铸较薄的de 铸件

缺点diǎn ：

1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本(读：běn)较高

2、 真空压铸法（练：fǎ）如控制不当，效果就不是很显著。

#288#29 挤压铸造（读：zào）#28squeezing die casting#29

挤压铸[繁：鑄]造#28squeezing die casting#29

挤压铸造：是使液态或huò 半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方【拼音：fāng】法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

工艺流liú 程：

挤压铸(繁体：鑄)造工艺流程

直接挤【pinyin：jǐ】压铸造：喷涂料、浇合金（练：jīn）、合模、加压、保压（繁：壓）、泄压，分模、毛坯脱模、复位；

间接挤压铸造：喷涂料、合模、给【繁：給】料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模（练：mó）、复位。

技术（读：shù）特点：

1、可消除内部的气孔、缩孔和【读：hé】缩松等缺陷；

2、表面粗糙度【读：dù】低，尺寸精度高；

3、可防止铸造裂纹的产生{pinyin：shēng}；

4、便于实现机械化、自动化{pinyin：huà}。

应用：可用于生产(繁体：產)各种类型xíng 的合金，如铝合金、锌合金【读：jīn】、铜合金、球墨铸铁等。

#289#29消失{读：shī}模铸造（Lost foam casting ）

消xiāo 失模铸造（Lost foam casting ）

消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸（繁体：鑄）件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘hōng 干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下xià 浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干gàn →造型→浇注→落砂→清理

消失模铸造（又称{繁：稱}实型铸造）工艺流程

技术特点[繁体：點]：

1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间(繁体：間)；

2、无分型面，设计灵活，自由度高gāo ；

3、清{pinyin：qīng}洁生产，无污染；

4、降低投资和生产成【pinyin：chéng】本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密(pinyin：mì)铸件，合金种类[繁：類]不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

#2810#29 连续铸《繁体：鑄》造（continual casting）

连(繁：連)续铸造（continual casting）

连续铸造：是一种先进的{练：de}铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做《拼音：zuò》结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它（繁：牠）可获得任意长或特定的长度的铸件。

工[pinyin：gōng]艺流程：

连{练：lián}续铸造工艺流程

技术特【拼音：tè】点：

1、由于金jīn 属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；

2、节约金属，提高《gāo》收得率；

3、简化huà 了工序，免除造型及其它工序，因而减《繁：減》轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少{shǎo}；

4、连续铸造生产[拼音：chǎn]易于实现机械化和自动化，提高生产效率。

应用：用连续铸造法可以浇【pinyin：jiāo】注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断（繁体：斷）面形状不变的长铸件【读：jiàn】，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

铸造相关设备供(gōng)应商：

铸造相关设备供[拼音：gōng]应商

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塑性成（练：chéng）形

塑性成形:就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切（练：qiè）削的工艺方法。它的种类有很多【pinyin：duō】，主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。

#281#29锻造《练：zào》

锻造：是一种利用锻(繁体：鍛)压机械对金属坯【pinyin：pī】料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

根据成形机理，锻造可{pinyin：kě}分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

自由锻《繁：鍛》造：一般是在锤锻或者水压【yā】机上，利用简单的工具将金属锭或者块料liào 锤成所需要形状和尺寸的加工方法。

模锻（繁体：鍛）：是在模锻锤或者热模锻压力机上利用模具来成形的。

碾环：指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂(gǔ)、火车车轮等轮[繁体：輪]形零件。

特种锻[繁体：鍛]造：包括辊《繁：輥》锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较《繁体：較》适用于生产某些特殊形状的零件。

锻造(读：zào)

工艺流程：锻坯加热→辊锻备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正[zhèng]→中间检验→锻件热处理(拼音：lǐ)→清理→矫正zhèng →检查

技术shù 特点：

1、锻件质量比铸件高能承受大的冲击《繁体：擊》力作用《读：yòng》，塑性、韧性和{hé}其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高。

2、节约原材料，还能缩【繁：縮】短加工工时。

3、生[pinyin：shēng]产效率高例。

4、自由锻造适合于单件小批量生产，灵活性比较大《拼音：dà》。

应用(读：yòng)：

大型轧钢机的轧辊、人字齿轮，汽轮发电机组的转子、叶轮、护环，巨大的水压机工作缸和立柱《读：zhù》，机车轴，汽车和拖拉机的曲轴、连《繁体：連》杆等。

锻造设备《繁：備》供应商

Schuler、意大利菲赛普、LASCO公司、株式会社栗本铁工所、北京机电研究所（suǒ）、青岛青锻锻压机械有限公司、扬州锻压机床股份有限公司(pinyin：sī)、合肥合锻机床股份有限公司……

#282#29轧制(繁：製)

轧制{练：zhì}

轧制（繁：製）

轧制：将金属坯料通过一《yī》对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩成型轧制使材料截【拼音：jié】面减小，长度增加的(读：de)压力加工方法。

轧【yà】制分类：

按轧件运动分有：纵轧、横《繁体：橫》轧、斜轧。

纵轧:就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在（拼音：zài）其间产生塑性变【biàn】形的过程。

横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一[读：yī]致。

斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角[练：jiǎo]。

轧制《繁：製》

工{练：gōng}艺流程：

应用：主要用在(拼音：zài)金属材料型材，板{pinyin：bǎn}，管材等 ，还有一些非金属材料比如塑料制品及玻璃制品。

轧制设备供gōng 应商

VAI Clecim公司、无锡市新宝重工机（繁：機）械有限公司……

#283#29挤压（读：yā）

轧(繁：軋)制

挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减《繁体：減》小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种（繁体：種）加工叫挤压成【读：chéng】型。

工艺流(liú)程：

挤压前准备→铸棒加[pinyin：jiā]热→挤《繁体：擠》压→拉伸扭拧《繁体：擰》校直→锯切（定尺）→取样检查→人工时效→包装入库

轧[繁：軋]制

工【pinyin：gōng】艺特点

优点（繁体：點）：

1、生产(繁：產)范围广，产品规格、品种多；

2、生产灵活性大，适合小批量生（shēng）产；

3、产(繁体：產)品尺寸精度高，表面质量好；

4、设（繁：設）备投资少，厂房面积小，易实现自动化生产。

缺点【pinyin：diǎn】：

1、几何废（读：fèi）料损失大；

2、金属流动不（bù）均匀；

3、挤压[拼音：yā]速度低，辅助时间长；

4、工具损耗大dà ，成本高。

生产适用范围：主要用于制造长杆、深《shēn》孔、薄壁、异型断面零件。

挤压设备(拼音：bèi)供应商

西马(繁：馬)克梅尔（SMS Meer）、无锡市嘉诺机械制造有限公司……

#284#29拉(读：lā)拔

拉拔：用[pinyin：yòng]外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以[yǐ]获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。

拉拔[pinyin：bá]

技术特点(diǎn)

优(繁体：優)点：

1. 尺寸cùn 精确，表面光洁；

2. 工具、设备（繁体：備）简单；

3. 连续高速生产断面小的（读：de）长制品。

缺点[繁：點]：

1. 道次变形量与两次退火间的总（繁体：總）变形量有限；

2. 长(拼音：zhǎng)度受限制。

生产适用范围：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法{pinyin：fǎ}。

拉拔【bá】设备供应商

舒马格#28Schumag#29、达涅利#28Danieli#29、日本宫崎、上海新亚冶金设备(繁体：備)公司、无锡市唐【读：táng】盛机械制造厂……

#285#29冲（繁：衝）压

冲压（繁体：壓）

冲[拼音：chōng]压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离（繁：離），从而获得所(拼音：suǒ)需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲[繁体：衝]压

加《练：jiā》工工艺：

技术特点[繁：點]：

1、可得到轻量、高刚性【xìng】之制品。

2、生产性(pinyin：xìng)良好，适合大量生产、成本低。

3、可得到（pinyin：dào）品质均一的制品。，

4、材料利用率高、剪切性及回（繁体：迴）收性良好 。

生产适[拼音：shì]用范围：

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体{练：tǐ}，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲《繁：衝》压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压设备供（拼音：gōng）应商

德国SCHULER、济南第二机(繁体：機)床《繁：牀》厂、美国《繁体：國》明斯特机械公司、小松#28KOMATSU#29株式会社……

3

机加工《读：gōng》

机加工《读：gōng》

机加工：是在在零件生产过程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度，使之或者图纸要求的尺寸精度、形状和hé 位置相互精度、表（繁体：錶）面质量等技术要求的加工gōng 过程。

常用[拼音：yòng]机加工方法：

常用机加工【读：gōng】方法

加工过(繁体：過)程：

机(繁：機)加工设备供应商

瑞士米克朗、瑞士宝美、德国DMG、德国哈默、日本森精机、日{读：rì}本大偎、日本马扎克、日本牧野美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚《繁：亞》、西班牙达诺巴特美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代、韩国三星、台湾永进、台湾（繁：灣）东台、台湾台中精机、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金……

4

焊接（练：jiē）

焊接《拼音：jiē》

焊接：也称作熔接，镕接是一种以加热、高温或者高《拼音：gāo》压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的[读：de]制造工艺及技术。

焊{hàn}接分类：

焊《pinyin：hàn》接

焊接《pinyin：jiē》

焊接设备供应商【pinyin：shāng】

Panasonic松（读：sōng）下、瑞凌、LINCOLN林肯、时[繁体：時]代TIME、佳士JASIC、沪工、OTC欧地希、凯尔达、通用TAYOR、奥太、大族激光……

5

粉末冶金（拼音：jīn）

粉末冶《练：yě》金

粉末冶金：是制取金属或用金属粉末mò （或金属粉末与非金属粉末的混合[繁体：閤]物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

工(pinyin：gōng)艺基本流程：

粉末冶【pinyin：yě】金

工艺特tè 点

优点（繁体：點）：

1、绝大多数《繁：數》难熔金属及其化《读：huà》合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

2、节约金属《繁体：屬》，降低产品成本。

3、不会给材料任何污染，有可能制取高纯度的材料《liào》。

4、粉末冶金法能保证材【练：cái】料成分配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于(繁：於澳门金沙)生产同一形状而数量多的产品，能大大降低生产成本。

缺点[拼音：diǎn]：

1、在没有批量的情况下要考虑 零件的大小[读：xiǎo].

2、模具（读：jù）费用相对来说要高出铸造模具.

生产《繁：產》适用范围：

粉末冶金技术可以直[zhí]接《pinyin：jiē》制成多孔、半致密或全致密材料和制（繁体：製）品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。

粉末冶金设备供应（繁：應）商

湖南顶[繁体：頂]立科技有限公司……

6

金属注射成型（拼音：xíng）

金属注(繁：註)射成型

MIM #28Metal injection Molding #29：是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法（读：fǎ）。它是先将所选粉末与粘结剂(繁：劑)进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

MIM工(pinyin：gōng)艺流程：

MIM流程分为(繁：爲)四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对【pinyin：duì】产品特性决定是否需要进行表面处理。

金属注射成型xíng

技术[繁：術]特点：

1、一次成chéng 型负责零件；

2、制[拼音：zhì]件表面质量好、废品率低、生产效率高、易于实现自动化；

3、对模具《pinyin：jù》材料要求低。

技术核[繁：覈]心：

粘接剂是MIM技术的核心【读：xīn】只有加入一定量的[练：de]粘接剂(jì)，粉末才具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块的基本形状。

MIM设备(繁体：備)供应商

青岛亘易隆机械设备(繁：備)有限公司……

7

金【pinyin：jīn】属半固态成型

半固态成型：利用非枝晶半固态金属【shǔ】（Semi-SolidMetals，简【繁体：簡】称SSM）独有的流变性和搅熔性来控制铸件的质量[拼音：liàng]。

半(拼音：bàn)固态成型可分为流变成型和触变成型。

#281#29流变成型【拼音：xíng】（Rheoforming）

流变成{练：chéng}型（Rheoforming）

Rheo casting process

#282#29触变[拼音：biàn]成型（Thixoforming）

触变【biàn】成型（Thixoforming）

技术特【拼音：tè】点：

1、减少液态成型【拼音：xíng】缺陷，显著提高质量和可靠性；

2、成型温度比全液态成型温(繁：溫)度低，大大减少对模具的热冲击；

3、能制《繁：製》造常规液态成型方法不可能制造的合金；

应用《练：yòng》：

目前已成功用于主缸、转向系统零件、摇臂、发动（读：dòng）机活塞、轮毂、传动系【繁：係】统零件、燃油系统零件和空调零件等制造等航空、电子以及消费品等方面。

半固态成型设备供应《繁体：應》商：

美国Alumax公司、美国ISC#28Inland Steel Company#29、日本藤川安生【读：shēng】、宝弘机械有【拼音：yǒu】限公[练：gōng]司……

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3D打印(读：yìn)

3D打印：是快速成型技术的一种，它是一yī 种以数字模型文件为基础，运用粉末状(zhuàng)金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打dǎ 印技术比较:

3D打{练：澳门威尼斯人dǎ}印技术比较

3D打印相关公司[读：sī]：

3D System、Stratasys、EOS、北京太尔时代、杭州【pinyin：zhōu】铭展、深圳维示泰克……

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