手工钨极氩弧焊，焊接0.8㎜厚的不锈钢方管时用多大的钨针？不锈钢钨极氩弧焊厚度0.8mm焊接参数：手工焊：钨极直径2mm，焊丝（钨针）直径1.6mm，焊接电流7~28A，氩气流量3~4L/min；自动焊：钨极直径1.6mm，焊丝（钨针）径直径1.6mm，焊接电流50~80A，氩气流量5L/min
手工钨极氩弧焊，焊接0.8㎜厚的不锈钢方管时用多大的钨针？
不锈钢钨极氩弧焊厚度0.8mm焊接参数：手工焊：钨极直径2mm，焊丝{练：sī}（钨（繁体：鎢）针）直径1.6mm，焊接电流7~28A，氩气流量3~4L/min；
自动焊：钨极直径1.6mm，焊丝(繁体：絲)（钨针）径直径1.6mm，焊接电（繁：電）流50~80A，氩气流量5L/min。
钨极氩弧焊焊接速度具体数据？
氩弧焊焊接工艺参数一、特性参数
1、焊接电流《练：liú》
钨极氩弧焊的焊接电流通常是澳门永利根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽[繁体：寬]度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2、电弧[拼音：hú]电压
钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时澳门金沙容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易yì 夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3、焊接速度{练：dù}
焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且[练：qiě]还可能产生焊[拼音：hàn]漏【读：lòu】、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其他参数《繁：數》
1、喷嘴直径(繁：徑)
喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范《繁体：範》围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便(biàn)于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通[练：tōng]常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2、喷嘴（澳门银河pinyin：zuǐ）与焊件的距离
喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和(读：hé)工件间的距离，这个距离越澳门巴黎人小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3、钨极伸出（繁体：齣）长度
为防止电弧过热烧坏{pinyin：huài}喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长澳门新葡京度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4、气体保护方式及流量【拼音：liàng】
钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对duì 焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因{练：yīn}此必须采用背部充气保护。
氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是shì 不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保【读：bǎo】护最安全[练：quán]的气体。
一般惰性气体背部充气保护的气体流{练：liú}量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔【读：kǒng】和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。
对管件内充{练：chōng}气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部{练：bù}焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝
本文链接：http://10.21taiyang.com/Biological-SciencesScience/27777160.html
氩弧（pinyin：hú）焊焊接铝转载请注明出处来源
