锻件化学【pinyin：xué】成份和机械件验收标准锻造和铸造有什么区别呢？

锻造和铸造有什么区别呢？谢邀，我不专业，但我的理解是:锻造是高温变软而打造。铸造是高温融化后再使其液体降温凝固成形（型）。机加工轴符合什么标准？轴一般由轧制圆钢或锻件经切削加工制造。轴的直径较小时，可用圆钢棒制造；对于重要的，大直径或阶梯直径变化较大的轴，多采用锻件

锻造和铸造有什么区别呢？

谢邀，我不专业，但我的理解是:锻造是高温变软而打造。铸造是高温融化后再使其液体降温凝固成形（型）。

轴一般由轧制圆钢或锻件经切削加工制造。轴的直径较小时，可用圆钢棒制造；对于重要的，大直径或阶梯直径变化较大的轴，多采用锻件。为节约金属和提高工艺性，直径大的轴还可以制成空心的，并且带有焊接的或者锻造的凸缘。对于形状复杂的轴（如凸轮轴、曲轴）可采用铸造。

亚博体育1、轴毛坯{pinyin：pī}的选择

对于自锁螺母光轴或轴段直径变化不大的轴、不太《pinyin：tài》重要的轴，可选用轧材圆棒做轴的毛坯，有条件的可直接用冷拔圆钢；对于重要的轴受载、受载较大的轴、直径变《繁：變》化【huà】较大的阶梯轴，一般采用锻柸；对于形状复杂的轴可用铸造毛坯。

2、根据使用条件选用轴(繁：軸)的材质

多数轴即承受转矩又承受弯《繁：彎》矩，多处于变应力条件下工作，因此轴的材料应具（拼音：jù）有较好的《pinyin：de》强度和韧性，用于滑动轴承时，还要具有较好的耐磨性。其中优质碳素结构钢使用广泛，45钢最为常用，调质后具有优良的综合力学性能。不太重要的轴也可用Q235、Q275等普通碳素结构钢

高速、重载的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有《pinyin：yǒu》特殊要求的轴，要用合金结构钢，如铬钢，铬【gè】镍钢、硅锰钢等。合金钢对应力集中敏感性小，在机械行业应用日趋增多。

3、热处理和表面处理工艺提高材料(liào)的力学性能

冷作硬化是一种机械表面处理工艺，也可以用来改善轴的表面质量，提高疲劳强度，其方{读：fāng}法有喷丸和滚压等。喷丸表面产生薄层塑性变形（练：xíng），并大大降低表面粗糙度，硬化表层，也能消除微裂纹，使表面《繁：麪》产生残余压缩应力。

轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动《繁体：動》生产率和经济效益。一个零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机(繁：機)械加工工艺规程中，须注意以下几点：

1、零件图工艺分析中，需理（拼音：lǐ）解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研《pinyin：yán》究产品装配图，部件装配图及验收标准。

2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工gōng →渗碳→去碳加jiā 工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光（读：guāng）滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重(pinyin：zhòng)复使用。

4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基【pinyin：jī】准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一[pinyin：yī]个定位基准

尽可能使定位(wèi)基准与测量基准重合。选择精度（读：dù）高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效xiào 益

一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。因此，在制订工极速赛车/北京赛车艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体情况，尽量（pinyin：liàng）采用先进加工方法，制订出合理的工艺过程。

根据轴类零件的功用和工作条件，其设计澳门威尼斯人技术要求主《拼音：zhǔ》要在以下方面：

1、尺寸精度(pinyin：dù)

轴类零件的主要表面常为两类：一《读：yī》类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并《繁体：並》支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6～IT9。

幸运飞艇2、几何形状精度【pinyin：dù】

主要指轴颈表面、外（拼音：wài）圆锥面、锥孔等重要表面的[pinyin：de]圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差【pinyin：chà】范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

3、相互位置精度{读：dù}

包括内、外表面(繁体：麪)、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直澳门永利度、端面间的平行度等。

4、表面粗糙度

轴的加工表面都有粗糙度的de 要求，一般根据加工的可能性和《pinyin：hé》经济性来确定《练：dìng》。支承轴颈常为0.2～1.6μm，传动件配合轴颈为0.4～3.2μm。

5、其热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求（练：qiú）。