铸造车间（繁：間）安全隐患

铸造车间有那些安全隐患?倒火时需要注意什么？铸造车间的安全隐患主要有：火灾隐患，因为铁水温度高，流淌的铁水很容易引起易燃物起火。人员烫伤，铁水高温，且具体流动性，以及铸造完成的铸件等都有较高的温度，容易造成人员伤害

铸造车间有那些安全隐患?倒火时需要注意什么？

人员烫伤，铁水高温【练：wēn】，且具体流动性，以及（读：jí）铸造完成的铸件等都有较高的温度，容易造成人员伤害。铸造型砂中常常含有少[拼音：shǎo]量木炭，容易形成一氧化碳，可能造成人员中毒。作业现场温度较高，容易造成人员中暑，等等。倒火时，应该注意的问题主要有：消除作业现场的易燃物，清理现场，避免有妨碍作业人员操作的物品，保证及时浇涛

保证作业现《繁：現》场通风良好。

东贝铸造车间，安全隐患排查描述？

铸造车间(jiān)的安全管理制度

一、炉[繁：爐]工

1.操作工进入澳门银河作业现场必须穿戴劳保用品pǐn ，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

2.启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位（pinyin：wèi）置，确认正常cháng 后，方可进行作业。

3.开启设备前，必[pinyin：bì]须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不(读：bù)正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内nèi 的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免《pinyin：miǎn》造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必bì 须彻底，炉口冒火花不【bù】允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包《pinyin：bāo》出钢。

6.倒钢水（拼音：shuǐ）时，抬包人员必须站澳门永利在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7.必须保证[繁体：證]钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容【练：róng】积的4/5，防止抬包和浇注（繁：註）过程中钢水贱出。

8.开炉和配料必须很好配pèi 合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问{pinyin：wèn}题早发现。

9.热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不《bù》超（chāo）过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

10.当班结束熔炼后，必须(繁：須)将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里（繁体：裏）高温状态时迅《pinyin：xùn》速将衬表面铲去，露出新肉。

11.补炉时，必【读：bì】须认真检查衬里是否夹带金属[繁体：屬]，若有，必【bì】须彻底清除后，方可补炉。

12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降(jiàng)到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源(读：yuán)，再采取排除措施，杜绝带电作业。

13.打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚【拼音：hòu】度作出炉底，在感应圈中心【pinyin：xīn】置入坩埚，四周用定位楔固定《拼音：dìng》，按每层60mm左右均匀舂实。

14.钢水化学(xué)成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38Si:0.4-0.6Mn:0.7-0.9S

二世界杯、混砂工《拼音：gōng》

1.必须穿戴整（练：zhěng）齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.开始混砂以前《练：qián》，必须先空载运转检(繁：檢)查混砂机是否运转正常，确认《繁体：認》后，方可进行作业。

3.每次石英砂的《pinyin：de》装入量不得超{chāo}过最大核载的10％，必须保证运转(繁：轉)时砂不能飞出机盆外。

4.黏(拼音：nián)结济加入量必须控制在（3.5—4.5％）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必(bì)须达到（面砂5-7分钟；背砂《练：shā》3-5分钟）之间。

5.面《繁体：麪》砂和背砂交换(繁体：換)混制时，必须将机盆内清净后方《pinyin：fāng》可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。

6.机(繁：機)器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7.混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并【bìng】用塑料布掩盖，不允许大(读：dà)面积与大气接触。

8.混【读：hùn】砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。

三sān 、造型工

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方（读：fāng）可进入工作岗位。

2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口《kǒu》、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认【练：rèn】后，方可造型。

3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须[繁体：須]保证[繁：證]木模在托板上不能窜动。

4.木模表[繁体：錶]面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面【练：miàn】砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。

5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实[繁体：實]，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实【练：shí】，一般每层厚度不超过150mm。

6.扎吹气[繁：氣]孔时，应让开模型，尽量扎深且(读：qiě)分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于 1mm。

7.出气孔扎的好坏，将直接影响《繁体：響》工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利《pinyin：lì》排出。

8.砂型【练：xíng】硬化时，吹气必须先小后大，最大（读：dà）时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。

9.起模时，起模针应尽量扎在木模的《拼音：de》中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬【pinyin：yìng】器击打木模，以免造成损坏。

10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分(拼音：fēn)型面，以免形(pinyin：xíng)成批缝【繁：縫】，引起漏钢。

11.砂箱必须按工极速赛车/北京赛车艺要求摆放整齐，保证路《lù》道畅通。

12.砂箱摆放必须xū 整齐（繁：齊），需上合hé 金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。

四、合箱工（拼音：gōng）

1.必须穿戴整齐劳保用《拼音：yòng》品后，方可进入工作岗位。

2.合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继(繁：繼)续打开，吹净，重新扣合，确认无批《练：pī》缝后，可合箱。

3.上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。

4.立箱时，不能用力太大，以《yǐ》免剧烈震动，引起合金松动。

5.浇注前必须对能看到合金的铸型进行检（繁：檢）查，大件（三箱以《练：yǐ》上）必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。

五、浇铸【练：zhù】工

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作zuò 岗位。

2.打哨应了（繁体：瞭）解所浇注的工《练：gōng》件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。

3.抬包时必须先在包内加入适量(liàng)脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将（繁：將）包放下，抬包时不许带手套。

4.抬包人应得相互配合，保持钢包平《píng》稳，以免钢水溅出。

5.浇注前必须根据所浇注（繁：註）工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。

6.浇注时必须对准浇口，按照《zhào》先慢《màn》后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。

7.浇注时必须直播吧听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不（练：bù）够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口

8.特殊工件按àn 特殊工艺要求进行操作。

六、清砂工gōng

1.必须穿戴（pinyin：dài）整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.一般工件开箱确保在浇注（繁：註）后40分钟以上，大工件（练：jiàn）（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特殊工【pinyin：gōng】件一定按工艺要求适时开箱。

3.落砂时三箱以下不得置于车[繁：車]上进行落砂。落锤要准，不要[练：yào]砸(读：zá)到箱体和工件之上。

4.路《lù》道上砂要清（qīng）理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不bù 得形响路道畅通。

5.装砂过程中一定把砂中的铁块(繁：塊)捡净。

6.按造型人（rén）员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。

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