u钻中心刀片经常崩刃什么原因？刀片的不正常崩刃、打刀是加工中心刀具最头疼的问题，会带来加工成本增加，工件报废或返工，加工效率低下等一系列问题。尤其是价格高昂的刀片，崩刀/崩刃会造成很大的浪费，所以选对、用好C刀片至关重要
u钻中心刀片经常崩刃什么原因？
刀片的不正常崩刃、打刀是加工中心刀具最头疼的问题，会带来加工成本增加，工件报废或返工，加工效率低下等一系列问题。尤其是价格高昂的刀片，崩刀/崩刃会造成很大的浪费，所以选对、用好C刀片至关重要。以下小编总结了刀片崩刃原因及解决措施，大家赶紧学习收藏吧。（1）刀具几何参数选(繁：選)择不当（如前后角过大等）。
对{pinyin：duì}策
可从以下几方面着手重新设计刀具。
① 适当减小前、后角[练：jiǎo]。
② 采用较大《读：dà》的负刃倾角。
③ 减小主偏角[pinyin：jiǎo]。
④ 采用较大的de 负倒棱或刃口圆弧。
澳门威尼斯人⑤ 修磨过（繁：過）渡切削刃，增强刀尖。
刀具崩刃原因有哪些？
1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯[繁：彎]强度及韧性较高的牌号。
2、刀具几何参数选择不当（繁：當）（如前后角过大等）。
对策：可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾(qīng)角。③ 减小xiǎo 主偏角。④ 采用较大的（读：de）负倒棱或刃口圆弧
⑤ 修磨皇冠体育过（繁体：過）渡切削刃，增强刀尖。
3、刀片的焊接工艺(繁：藝)不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
对(duì)策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。
②正确选用焊{hàn}料。
③避免采用氧炔焰加jiā 热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。
④尽可能改用机械夹固《pinyin：gù》的结构。
4、刃《拼音：rèn》磨方法不当，造成磨削应力及磨澳门金沙削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。
对（读：duì）策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。
②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利{拼音：lì}。
③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿【chǐ】的振摆量。
5、 切削用量选(繁：選)择不合理，如用yòng 量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
对策：重新选择【练：zé】切削用量。
6、 机械夹固式刀具的刀槽底面不平(读：píng)整或刀片伸出过长等结构上的原因。
对(duì)策：①修整刀槽底面。
②合理布置切削【澳门永利pinyin：xuē】液喷嘴的位置。
③淬硬刀杆在刀片下面《繁：麪》增加硬质合金垫片。
7、 刀具（拼音：jù）磨损过度。
对策:及时换刀或huò 更换切削刃。
8、切削液流量不足或加注方法{读：fǎ}不正确，造成刀片骤热而裂损。
对策：① 加jiā 大切削液的流量。
② 合理布（繁：佈）置切削液喷嘴的位置。
③ 采用有效的冷却方法如喷雾[繁：霧]冷却等提高冷却效果。④ 采用#2A切削(读：xuē)减小对刀片的冲击。
9、刀具安装不正确，如【pinyin：rú】：切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采[繁：採]用了不对称顺铣等。
对策：重新安《练：ān》装刀具。
10、工艺[繁：藝]系统刚性太差，造成切削振动过大。
对策：① 增加工(pinyin：gōng)件的辅助支承，提高工件装夹刚性。
② 减小刀具的de 悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。
④ 采用（读：yòng）其它的消振措施。
11、 操作不慎，如：刀具由工件中间切{拼音：qiè}入时，动作过[繁：過]猛；尚未退刀，即行停车。
对策：注意操作（读：zuò）方法。
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