复合板生产设备和生产工艺？1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板
复合板生产设备和生产工艺？
1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性（读：xìng）。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪[繁：槍]喷洒板面后才确定是否可做面板。
2.面《繁体：麪》板复合前工序
2.1.如遇磨光面加上网的面《繁体：麪》板，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但(pinyin：dàn)不能深磨；然后折掉《读：diào》网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以确保双面的平整。
2.2.给干磨后的面板除粉尘（读：chén）。
3.底板复《繁：覆》合前工序：
3.直播吧1对有光度的底板应先退光再定厚，通常20mm底板应定厚为{pinyin：wèi}17mm。
3.2 底板定厚后除水份。可拉到场外（读：wài）晒干、烘干或吹(chuī)干，注意板不干是不能上胶，避免脱层[繁：層]或不牢固。
4．上胶复合【练：hé】
4.1检查面板和底{拼音：dǐ}板是否干透，挑出含水分的板。
调胶。将澳门新葡京胶水与碳酸suān 钙调均匀，色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适量添加固化剂，固化剂与胶水之比在1~3%。
4.2复合。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上第二块底板，然后再上中间夹子并（繁：並）夹紧，并分别对角夹小夹子（pinyin：zi），待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧【繁体：緊】，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。
4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则会(繁：會)脱层。
4.4固化(读：huà)。将复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制作时间[繁：間]，待5~8小时后方可切锯。
5切[pinyin：qiè]锯
5.1挑选已达规定固化时间的板方可拉到切锯(jù)机旁切割。
5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀在《练：zài》板的中间位《pinyin：wèi》置，对切两块板的厚度差不超过1mm，单片piàn 对角厚度极差和平整度极差不超过0.5mm。
5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯（繁体：鋸）片进入三分之二【读：èr】后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检查锯片是否裂口，及时调换旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮带【练：dài】和护罩。
5.4切锯时注意观察锯路走向，防止走刀或锯斜（练：xié）。发生{拼音：shēng}此类情况应及时向上反映。
6接亚博体育锯片上刀头和（pinyin：hé）机械保养
6.1焊接锯条应掌握火候，确保不断接jiē 头并且磨平，锯条的平直度严格检测和整修，发现锯条裂口应及进焊补，报废锯条的刀dāo 头根据磨损程度应回收使用。
6.2机《繁：機》械应定期加黄油及清理保养。
7.定厚度和平整(读：zhěng)度
对分切板根据客户要求按厚度范围分类，再进（繁体：進）行定厚，提高平整度。
8.刷面胶(繁：膠)、磨光、磨边倒角
8.1对定厚板刷面胶。
8.2.抛磨时使用(yòng)的（练：de）压力和速度根据板的厚度而定，整体光度要达到90度以上，然后进行磨边和倒角。
8.3对【pinyin：duì】未磨到位的边角位，在收板时应挑出[繁：齣]，再使用小水磨机局部抛磨，避免返工或自动磨时磨损面板。
8.4规格板对角线厚度（读：dù）极差应《繁体：應》小于0.5mm，该倒角的板应保证-客户要求(qiú)的垂直度。
9.分色、检验和包{拼音：bāo}装
9.1挑选板面花色一致用同一包装，板《繁体：闆》面需再修补的应及时返回修补，其qí 它不合[繁：閤]标准的不能装进包装箱里。
9.2一般包装物一件核准重量为一吨，木箱外用塑料澳门金沙liào 薄膜包好，包装箱外表应标上唛头名，规格尺寸，片数，序号等。
10发【fā】货
货柜发出的日期要准确无误，装柜要加固不得让包装物有摇摆的空澳门永利间，避免《pinyin：miǎn》破箱，破板。
四．瓷砖-大理石复合板生产《繁：產》工艺流程
瓷砖大理石复合板与大理石-大理石复合板的de 工艺流程基本相同，只是因为前者是两种不同材质复合，后者是同一材质的复合，因此所用的胶水不同[繁：衕]。现简单介绍如下：
规格板《繁：闆》刮平整度——
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