铸造工艺流程讲解？砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺
铸造工艺流程讲解？
砂型铸造（zào）：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数《繁体：數》有色合金铸件都(读：dōu)可用砂型铸造方法获得。
工【拼音：gōng】艺流程：
砂型{读：xíng}铸造工艺流程
技【读：jì】术特点：
1、适合于制成形状复杂，特(拼音：tè)别是具有复杂内腔的毛坯；
2、适应性广，成【拼音：chéng】本低；
3、对于某些塑性很差的《de》材料，如铸铁等，砂（pinyin：shā）型铸造是制【练：zhì】造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
应用：汽车的发动机(繁体：機)气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
#282#29熔模铸造zào #28investmentcasting#29
熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表{pinyin：biǎo}面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失（读：shī）蜡铸造”。
工《练：gōng》艺流程：
熔模铸造工gōng 艺流程
工艺特点《繁：點》
优【pinyin：yōu】点：
1、尺寸精度和几何精度高[练：gāo]；
2、表面粗糙度dù 高；
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不《bù》受限制。
缺点：工序【读：xù】繁杂，费用较高
应用【练：yòng】：适用于生产形状{pinyin：zhuàng}复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡(wō)轮发动机的叶片等。
#283#29压《繁体：壓》力铸造#28die casting#29
压【练：yā】铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型【pinyin：xíng】腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流【读：liú】程：
工艺特点《繁：點》
优点《繁：點》：
1、压铸时[繁：時]金属液体承受压力高，流速快
2、产品质量好，尺寸稳定{读：dìng}，互换性好；
3、生产效率(lǜ)高，压铸模使用次数多；
4、适合大批大量生产，经济效（xiào）益好。
缺点{练：diǎn}：
1、铸件容易产生细小的气孔和缩松(繁体：鬆)。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情[qíng]况下工作；
3、高熔点（繁体：點）合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五(拼音：wǔ)金《读：jīn》等多个行业。
#284#29低压【练：yā】铸造#28low pressure casting#29
低压铸造（读：zào）：是指使液体金属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充（chōng）填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。
工《gōng》艺流程：
技术[繁：術]特点：
1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型《读：xíng》（如[读：rú]金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大{dà}小的铸件；
2、采用底注式(练：shì)充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷(拼音：juǎn)入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；
3、铸件在压力下结晶(pinyin：jīng)，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光{练：guāng}洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；
4、开云体育省去(读：qù)补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；
5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械xiè 化和自动化。
应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂(拼音：gǔ)、气缸架等）。
#285#29离心铸造（pinyin：zào）#28centrifugal casting#29
离心铸造：是将金[pinyin：jīn]属液浇入旋转的{练：de}铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法fǎ 。
工艺流{pinyin：liú}程：
工{练：gōng}艺特点
优点[繁体：點]：
1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的{练：de}金属消耗，提高工艺出品率；
2、生产中（练：zhōng）开云体育空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；
3、澳门伦敦人铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷《拼音：xiàn》少，力学性能高；
4、便于制造筒、套类复合金属铸件《读：jiàn》。
缺点(繁：點)：
1、用(pinyin：yòng)于生产异形铸件时有一定的局限性；
2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余(繁：餘)量大；
3、铸件易产生比重偏析(读：xī)。
应用《读：yòng》：
离心铸造最早用[练：yòng]于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业[繁体：業]中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
#286#29金属型铸造{zào}#28gravity die casting#29
金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸澳门金沙型并《繁：並》在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
工《拼音：gōng》艺流程：
工艺特（读：tè）点
优点《繁体：點》:
1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2、能获得较高尺寸精度和较(拼音：jiào)低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降【读：jiàng】低(练：dī)劳动强度。
缺点{pinyin：diǎn}：
1、澳门新葡京金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和hé 砂芯所产生的气体；
2、金属型无退让性，铸件凝固时容易(读：yì)产生裂纹；
3、金属【练：shǔ】型制造周期较长（繁：長），成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济(繁：濟)效果。
应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的【pinyin：de】铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的(练：de)铸件、铸锭(拼音：dìng)等。
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