实木大板(拼音：bǎn)哪里最便宜

实木大板是怎样制成的？三年入行，八年入道，出于对木头的情有独钟，因此打算一路走到黑。很多人都会问一块这种木头它值这个钱吗？如果大家认为这只是一块普通的木头的话，就大错特错了。一块上等的实木大板是经过十几道非常复杂的工序所得出来的成品

实木大板是怎样制成的？

大板的原材料极速赛车/北京赛车进(拼音：jìn)口

原{练：yuán}材料砍伐原材料运输原木切割大板脱脂烘干

一、原木到(读：dào)港

江苏丨张家港码头区这里，是中国最大的原木木料进口码头（繁：頭）和集散地。家有名木驻张家港办事处负责人夜以继日的挑(pinyin：tiāo)选原木材料。主要挑选（繁体：選）乌金木。而我们的南美胡桃木则是从厄瓜多尔直接进口运回张家港。

二、锯(jù)板

原木【练：mù】加工成板材的第一道{dào}工序便是锯板，由于都是胡桃木原木进行切割，所以我们在锯板时会损耗接近35%不能成材的《读：de》大板材料，仅剩余65%的板材料能够进入下一步加工环节。

三（读：sān）、原木锯板示意图

最靠外边缘的边裁部分是需要锯下来后直接舍弃的，仅有中间切出来的板可以进行下一yī 步的加工《pinyin：gōng》。

四、自然阴干30天《拼音：tiān》

在自然条件下原木再生长的过程中，树木各部位的自然含水率不一，存在有很大差异，不论是直接加工制板，还是进行xíng 烘干深加工都很容易让板材(拼音：cái)开裂翘曲。

故[pinyin：gù]而清洗后的毛胚板材需要架空堆叠起来，在通风环境下自然阴干30天，让过植物细胞壁的[练：de]自然导流和蒸腾作用，使得板材各部分的含水率进一步达到平衡点。

【每块大板中间都需xū 要枕木加高】

五、烘干“为期30天《读：tiān》”

烘干(繁：幹)脱脂过程详解：

一、首先要先脱脂，用(拼音：yòng)1澳门威尼斯人70度的高温水蒸汽连续脱脂3天，

开云体育脱脂的目的《读：de》：

1.杀菌，防止木材发霉，木头（繁体：頭）发霉就是因为细菌引起的。

2.打开木头的毛孔(pinyin：kǒng)，更好烘干。

3.让木头的含[hán]水率分布均匀，水份分布不均匀的木材就很容易引起开裂。

二、烘{pinyin：hōng}干：

烘[pinyin：hōng]干炉里面温度缓慢上升，最高温度达到80度，达到最高温度后，保持最高温度烘干3天时间，然后缓慢下降温度，烘干{练：gàn}出炉后，木材含水率在15-25%之间。同（繁体：衕）时也能有效杀灭板材内可能残存的细菌、微生物、虫卵的自然残留物。

实木烘干技术在实际操作上其实并不复杂，复杂的【pinyin：de】是其高昂的时间、空间、燃料和板材损耗成本。在烘干过程中通常有60%的木材因生长原因材质不佳而提前产生开裂和变形，开裂严重的要切掉，变形严重的这部分(练：fēn)板材会作为废料直接弃置不用。到此从原木到毛胚烘干板的出(拼音：chū)材率仅为4成。

三、为什么大【练：dà】板要烘干？

新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、变(拼音：biàn)形、发霉等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理(拼音：lǐ)利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。

木制品制作完成后，造型、材质都《dōu》不会再改变，此时决定木制品内在质量【练：liàng】的（pinyin：de）关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。

【烘干后板材平铺[繁：鋪]】

【烘干后板[繁体：闆]材变形图】

五、回世界杯潮“为（繁体：爲）期7天”

为什么要回潮[练：cháo]？

烘干后的板材因为温度较高，需要放置在阴凉通风处让其自然降温。板材本身也需要逐步回潮来适应常规《繁体：規》空气湿度，从而有效提升板材稳定性，才能进行（xíng）下一步的加工。

六(pinyin：liù)、取材、取型

取材，将变形的部分直接切割掉，损耗在这个环节会达到10%左右，到此从原（pinyin：yuán）木到毛胚烘干板(繁：闆)的出材率仅为3成。

这也是为何这个行业在家有名木之前从来没有人尝试过烘hōng 干的原因，然而这却是保证大板(繁体：闆)品质与使用寿命的核心技术。

【烘干后毛坯板材【澳门博彩练：cái】开裂变形图】

【烘干后师傅取材，将变形开(繁体：開)裂部分舍弃】

【测量{pinyin：liàng}切割舍弃的材料】

【测量切割舍弃的材料《读：liào》】

【油锯切割舍弃的(练：de)材料】

【油锯切割舍{繁：捨}弃的材料】

【烘干取材切割后需要舍弃《繁：棄》的材料堆积成山】

七（读：qī）、燕尾榫

榫卯一直是世界细木工工艺《繁体：藝》中的标志和典范，在国内榫卯技艺在明式家具时期达到高潮，从家具到房屋建设到各类工具的制作，榫卯都在世界工艺技艺史上占据了举{练：jǔ}足轻重的地位。而在{pinyin：zài}当代，基于施工难度和难以批量化复制制作的原因，榫卯工艺大量被胶合、气钉等现代施工工艺取代。

燕尾榫是一种平板木材的直角连接节点，两块平板直角相接，为防止受{pinyin：shòu}拉力时脱开，榫头做成梯台形，因形似燕尾故名“燕尾榫”。一般燕尾榫的厚度为1.5公分，镶嵌在板的深度(pinyin：dù)也【读：yě】为1.5公分。

【美式蝴蝶{pinyin：dié}桌】

【燕尾榫示意图{练：tú}】

【传统木工[练：gōng]工艺手工制造燕尾榫】

八《bā》、打磨

传统的打磨需要从40目的砂纸开始，接着到80目、120目、180目、240目、320目，逐{zhú}步(bù)加深的打磨，但由于人工打磨的受限，只【练：zhǐ】能打磨到320目，手触感与品质差很多。

所以我们采用的是机器打磨，能够(繁体：夠)打磨到600目砂纸的效果。砂纸的目数越大，木头表面越光滑。机器也需要逐步递增(练：zēng)目数进行打磨，所以操作时间不亚于人工操作

但是机器打磨误差小，可以保证板面做到整片大板一样平整【拼音：zhěng】，厚度一致，这是人工操作无法企及的。目:是指[pinyin：zhǐ]每平方厘米的de 沙粒含量。例如320目砂纸就是指1平方厘米中有约320粒砂子

【人工打(拼音：dǎ)磨】

【机器《练：qì》打磨】

追求细节《繁体：節》：

大板bǎn 通过（繁：過）机器打磨完后，还需要人工对大板两侧进行细节加{练：jiā}工，保证在机器打磨时无法打磨到的大板边角位置也有同等的品质。

由于胡桃木天然的树洞较多duō ，需要人工处理正反[练：fǎn]面的坑洞，对坑洞打磨，处理坑洞里的粗糙部分，所以我们的[pinyin：de]细节部位做得比外部工厂更到位，而且我们的加工工艺正反面做的效果是一样的！

【人{读：rén}工侧边打磨】

【人工打dǎ 磨】

九、上木蜡油【读：yóu】

我们使用的是环保纯天然木蜡油，相比传统油漆工艺，木蜡油工艺具备零污染、更环保、易修复等多种优势，能够保留木头最原始状态。木蜡油的使用能够在更好保护木色和纹路触感的同时，降低日常使用中水渍、划痕等意外损坏的概率，这是传统油漆工艺无法企及的优势。

真假木mù 蜡油之分

•第一类：就是把木油叫{jiào}做木蜡油

这类产品有无色的，也有带颜色的，里面没有蜡的成分，含有较《繁体：較》多的溶剂，但涂[繁：塗]后表面效果不佳，比较干涩，性能退化【拼音：huà】也较快。

•第二类：油漆qī 之改头换面版

用环保性较jiào 好的低味溶剂替换了原来使用的有难闻气味的松香水等溶剂，可其他方面并《繁体：並》无改进，还是油漆的典型特《练：tè》征。

•第三{读：sān}类：正宗产品

配方比较复杂{练：zá}，里面添加了棕榈蜡等硬质蜡成分，因此表《繁体：錶》面效{pinyin：xiào}果相当不错，手感光滑滋润，防水防污性好，能渗透到木头中，形成保护层。这是我们家有名木在使用的。

木蜡油的成本比油漆贵很多，木蜡油250元/公斤，油漆基本是20元/公斤，相差很大。这也是为何hé 同行业其他工厂不愿意使(读：shǐ)用正宗木蜡油的原因。

十、成品《拼音：pǐn》

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