钻孔时的切削速度计算公式是什么？一切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义
钻孔时的切削速度计算公式是什么？
一切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被澳门伦敦人【pinyin：bèi】加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方面：
克服被加工（读：gōng）材料对弹性变形的抗力；
克服被加工材料(拼音：liào)对塑性变形的抗力；
克服切屑对前【qián】刀面的摩【练：mó】擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩{mó}擦力。
切(拼音：qi澳门伦敦人è)削力的来源
上述各力的总和形成作用在刀具上（pinyin：shàng）的合力Fr(国标为F)。为了实际应用《练：yòng》，Fr可分解为相互垂直的Fx(国标（繁体：標）为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。在车削时：
Fz——切削力或切向力。它切于过渡(读：dù)表面并与基面垂直。Fz是计算车刀强度《拼音：dù》，设计机床零件，确定机床功率所必需的。
Fx——进给力、轴向（繁体：嚮）力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。Fx是设(拼音：shè)计走刀机构，计【练：jì】算车刀进给功率所必需的。
Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与直播吧工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产[繁体：產]生的振动有关。
娱乐城切削力的【de】合力和分力
消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因【yīn】Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于（繁体：於）是
Pm=(FzV Fxnwf/1000)×10-3
其中：Pm—切削功（拼音：gōng）率（KW）；
Fz—切《读：qiè》削力（N）；
V—切qiè 削速度（m/s）；
Fx—进给力[拼音：lì]（N）；
nw—工件转《繁：轉》速（r/s）；
f—进给量liàng （mm/s）。
式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动[拼音：dòng]中的功率，它相对于F所消耗的功率来说，一般很小《拼音：xiǎo》(
按上式求得(dé)切【读：qiè】削功率后，如要计算机床电动机的功率(PE)以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。
PE≥Pm/ηm
式中：ηm—机床的传动效率，一般取为0.75～0.85，大值适用于[繁：於]新机床，小值适用于旧机(jī)床。
二切削力的测量及切削力的计算机（繁：機）辅助测试
在生产实际中，切削力(lì)的大小一般采用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时，还需进行实际测量。随着测试手段的现代化，切削力的测量方法有了很大的发展，在很多场合下已经能很精确地测量切削(读：xuē)力。切削力的测量成了研【读：yán】究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力测量手段主要有：
1.测定机床功率，计开云体育【pinyin：jì】算切削力
用功率表（繁体：錶）测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率（pinyin：lǜ）Pm：
Pm=PEηm
在zài 切削速度v为已知的{读：de}情况下，利用Pm即可求出（繁体：齣）切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。
2.用测(繁体：測)力仪测量切削力
测力仪的测量原理是利用切削力作用在测（繁：測）力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用yòng 测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。
按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应(繁体：應)变片式测力仪[繁体：儀]和压电测力仪。
3.切《读：qiè》削力的计算机辅助测试
三切削力的经验公式和切削力估算
目前，人们[繁：們]已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类：一类是指数公式，一类是按单位切削力《读：lì》进行计算。
实践证明，切(读：qiè)削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数(繁体：數)、刀具材料刀具磨损状zhuàng 态和切削液等。
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