深孔加工的几[繁：幾]种工艺方法

五金有哪几种加工工艺？五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割#28放电一类#29以及热处理

五金有哪几种加工工艺？

五金加工可分为:自动车[繁：車]床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可[练：kě]分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。‍一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。1、喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通【读：tōng】过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺【繁体：藝】品等。2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等

3、表面抛光加工：表(繁：錶)面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利{读：lì}部分抛成光滑面部，这样在使用的《读：de》过程中才不会对人体造成伤害。二、五金成型加工主要包括：压铸 （压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。

金属零件的加工工艺都有哪些？

材料成型方法是材料加工过程中的关键因素，涉及设计、性能、成本《拼音：běn》、质量、效果、良率、生产周期等种种问【练：wèn】题，是制造者极度重视的问题，介绍完塑料，今天我们分享一篇金属成型的干货。

金属成形xíng 工艺

1

铸造（zào）

液态金属浇【pinyin：jiāo】注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待(读：dài)其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通tōng 常称为金属液态成形或铸造。

工艺流程：液体金属→充型[xíng]→凝固收缩→铸件

工艺流[拼音：liú]程

工gōng 艺特点：

1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复(繁体：覆)杂的制件。

2、适应性强，合金种类不受限制，亚博体育铸件大小[pinyin：xiǎo]几乎不受限制。

3、材料来[繁体：來]源广，废品可重熔，设备投资低。

4、废品率高、表面质量较低、劳《繁：勞》动条件差。

铸造分（fēn）类 ：

铸造分类（繁：類）

#281#29 砂{练：shā}型铸造（sand casting）

砂型《读：xíng》铸造（sand casting）

砂型铸造：在砂型中生产铸件《读：jiàn》的铸造方法。钢、铁（繁体：鐵）和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方《pinyin：fāng》法获得。

工艺流《liú》程：

工艺{繁：藝}流程

砂型铸(繁体：鑄)造工艺流程

技《练：jì》术特点：

1、适合于制成形（xíng）状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；

2、适（繁体：適）应性广，成本低；

3、对于某（拼音：mǒu）些xiē 塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造{zào}其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖（繁体：蓋）、曲轴等铸件

#282#29熔模铸造【读：zào】#28investmentcasting#29

熔《拼音：róng》模铸造#28investmentcasting#29

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂【拼音：shā】浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸[繁体：鑄]造”。

工【练：gōng】艺流程：

熔模铸造{pinyin：zào}工艺流程

熔模铸造工艺（繁体：藝）流程

工艺特（读：tè）点

优点[繁体：點]：

1、尺寸精度和hé 几何精度高；

2、表《繁：錶》面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制{pinyin：zhì}。

缺点：工序繁杂，费用{pinyin：yòng}较高

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它（繁：牠）加工的小型（xíng）零件，如【读：rú】涡轮发动机的叶片等。

#283#29 压力铸造《练：zào》#28die casting#29

压力铸[拼音：zhù]造#28die casting#29

压铸《繁体：鑄》：是利用高压将金属液高速压入rù 一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却（繁：卻）凝固而形成铸件。

工【gōng】艺流程：

压铸工（gōng）艺流程

工{pinyin：gōng}艺特点

优点(繁：點)：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快kuài

2、产品质量好，尺寸稳[繁：穩]定，互换性好；

3、生产效率高，压铸模使[拼音：shǐ]用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好《hǎo》。

缺点：

1、铸件容【pinyin：róng】易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下【读：xià】工作；

3、高熔{róng}点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表《繁体：錶》工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床[繁：牀]工业、电子工业、国防工（拼音：gōng）业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

#284#29 低压铸(繁：鑄)造#28low pressure casting#29

低{pinyin：dī}压铸造#28low pressure casting#29

低压铸造：是指使液（pinyin：yè）体金属在《pinyin：zài》较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

工艺[繁：藝]流程：

低压铸【pinyin：zhù】造工艺流程

技术(繁：術)特点：

1、浇注时的压力和速度《pinyin：dù》可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金【读：jīn】属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充《拼音：chōng》型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸（繁体：鑄）件的合格[练：gé]率；

3、铸件在《读：zài》压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于（繁体：於）大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒口，金属[繁：屬]利用率提高到90～98%；

5、劳动强[繁体：強]度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为(繁体：爲)主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

#285#29 离心铸(zhù)造#28centrifugal casting#29

离心铸造{pinyin：zào}#28centrifugal casting#29

离心铸造：是将金属液浇入旋转(繁：轉)的铸型中，在离心力作用下填充[练：chōng]铸型而凝固成形的一种铸造方法。

工(pinyin：gōng)艺流程：

离心铸造【读：zào】工艺流程

离心铸造工(读：gōng)艺流程

工艺特(tè)点

优《繁：優》点：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统{繁：統}的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时[繁：時]可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅【拼音：fú】度地改善金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少（读：shǎo），力学性能高；

4、便于制造筒、套类【繁：類】复合金属铸件。

缺点《繁：點》：

1、用于生产异形铸件时有一定[练：dìng]的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔[读：kǒng]表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3、铸件易产生澳门巴黎人比重偏（piān）析。

应(yīng)用：

离心铸造最[pinyin：zuì]早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排(拼音：pái)灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

#286#29金属型[拼音：xíng]铸造#28gravity die casting#29

金属型铸造：指液态金属(繁：屬)在重力作用下充填金属[繁体：屬]铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

工艺《繁体：藝》流程：

金属型铸造工(练：gōng)艺流程

工艺特点（繁：點）

优点[繁：點]:

1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快《读：kuài》，铸《繁体：鑄》件组织致密，力学性能比砂型铸[繁：鑄]件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸【pinyin：zhù】件，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改(练：gǎi)善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度《读：dù》。

缺点《繁体：點》：

1、金属型本身无《繁：無》透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生{shēng}的气体；

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂《读：liè》纹；

3、金【读：jīn】属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显[繁：顯]示出好的经济效果。

应用：金[pinyin：jīn]属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭《繁体：錠》等。

#287#29真《拼音：zhēn》空压铸#28vacuumdie casting#29

真（练：zhēn）空压铸#28vacuumdie casting#29

真空铸造（读：zào）：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内(繁：內)的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先xiān 进压铸工艺。

工艺（繁体：藝）流程：

真空铸造工艺{繁：藝}流程

工艺特（拼音：tè）点

优点《繁体：點》：

1、消除或减（繁：減）少压铸件内部的气孔，提高压铸[繁体：鑄]件的【拼音：de】机械性能和表面质量，改善镀覆性能

2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差（pinyin：chà）的合金，有可能用小机器压铸(繁体：鑄)较大的铸件

3、改(练：gǎi)善了充填条件，可压铸较薄的铸件

缺点diǎn ：

1、模具jù 密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高

2、 真空压铸法如控制不当，效【拼音：xiào】果就不是很显著。

#288#29 挤压铸（读：zhù）造#28squeezing die casting#29

挤压[繁：壓]铸造#28squeezing die casting#29

挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直{读：zhí}接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景【拼音：jǐng】的金属成形技jì 术。

工艺流程：

挤压铸造工艺流{练：liú}程

直《拼音：zhí》接挤压（繁体：壓）铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复[繁体：覆]位；

间接挤[jǐ]压铸造：喷涂料【读：liào】、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复{pinyin：fù}位。

技{练：jì}术特点：

1、可消除内部的气孔、缩孔（拼音：kǒng）和缩松等缺陷；

2、表(繁：錶)面粗糙度低，尺寸精度高；

3、可(练：kě)防止铸造裂纹的产生；

4、便于实现机械《读：xiè》化、自动化。

应用：可用《读：yòng》于生产各种类（繁：類）型的合【练：hé】金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。

#289#29消失模mó 铸造（Lost foam casting ）

消失模铸造（读：zào）（Lost foam casting ）

消失模铸造（又称实【练：shí】型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占{pinyin：zhàn}据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发《繁体：發》泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

消失模铸[繁体：鑄]造（又称实型铸造）工艺流程

技{jì}术特点：

1、铸(zhù)件精度高，无砂芯，减少了加工时间；

2、无分型(pinyin：xíng)面，设计灵活，自由度高；

3、清洁【pinyin：jié】生产，无污染；

4、降低投资《繁体：資》和生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种{繁体：種}大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁{练：tiě}发动机箱体、高锰钢弯管等。

#2810#29 连（繁体：連）续铸造（continual casting）

连续铸[繁体：鑄]造（continual casting）

连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中（拼音：zhōng），凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件《拼音：jiàn》。

工[pinyin：gōng]艺流程：

连续《繁体：續》铸造工艺流程

技术《繁：術》特点：

1、由于金属被迅【拼音：xùn】速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；

2、节约金【练：jīn】属，提高收得率；

3、简化了工序，免除造型及其它工序（pinyin：xù），因而减轻了劳动强度；所需[pinyin：xū]生产chǎn 面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提（pinyin：tí）高生产效率。

应用：用[yòng]连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合[繁：閤]金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板[繁体：闆]坯、棒坯、管子等。

铸造相关设备供【gōng】应商：

铸造《拼音：zào》相关设备供应商

2

塑性（练：xìng）成形

塑性成形:就是利用材料的塑性，在工具及《读：jí》模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的《pinyin：de》工艺方法。它的种类有很多，主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。

#281#29锻造《读：zào》

锻造：是一种【繁：種】利用锻压机械对金属坯{pinyin：pī}料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形xíng 状和尺寸锻件的加工方法。

根据成形机理，锻造可分【pinyin：fēn】为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

自由锻造：一般是在锤锻或者水压机上，利[lì]用简单的工具将金属锭或者块料锤成所需要形状和尺寸的【读：de】加工方法。

模锻：是在模锻锤或者热模锻压力机上利用《pinyin：yòng》模具来成形的。

碾环：指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零《拼音：líng》件，也用来生产汽车轮毂、火[拼音：huǒ]车车轮【练：lún】等轮形零件。

特种锻造：包括辊锻、楔《拼音：xiē》横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用(读：yòng)于生产某些特殊形状的零件。

锻[繁：鍛]造

工艺流程：锻(繁：鍛)坯加热→辊锻备[繁：備]坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫（繁：矯）正→检查

技【jì】术特点：

1、锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的《pinyin：de》力学性能也都比铸件高[拼音：gāo]甚至比轧件高。

2、节约原材料，还【pinyin：hái】能缩短加工工时。

3、生产效率高例[pinyin：lì]。

4、自由锻造适合于单件[练：jiàn]小批量生产，灵活性比较大。

应用yòng ：

大型轧钢机的轧辊、人rén 字齿轮，汽轮发电机组的转子、叶轮、护环(繁：環)，巨大的水压机工作缸和立柱，机车轴，汽车和拖拉机的曲轴、连杆等。

锻造设备供应[繁体：應]商

Schuler、意大利菲赛《繁体：賽》普、LASCO公司、株式会社栗本铁工所、北京机电研究所、青岛青(读：qīng)锻锻压机械有限公司、扬州锻压机床股份有限公司、合肥合锻机床股份有限公司……

#282#29轧制《繁体：製》

轧制（繁体：製）

轧【pinyin：yà】制

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受{拼音：shòu}轧辊的压缩(繁体：縮)成型轧制使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

轧制分（pinyin：fēn）类：

按轧件运动《繁：動》分有：纵轧、横轧、斜轧。

纵[繁体：縱]轧:就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其《拼音：qí》间产生塑性变形的过程。

横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一（拼音：yī）致。

斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非(练：fēi)特角。

轧制《繁：製》

工艺【繁体：藝】流程：

应用：主要用在金属材料型材，板，管材等 ，还有一些非金属材料比如塑料liào 制【练：zhì】品及玻璃《lí》制品。

轧制设备供应(繁体：應)商

VAI Clecim公司、无锡市新宝重工《gōng》机械有限公司……

#283#29挤压

轧[繁：軋]制

挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出(chū)使之横截面积减小长度增加，成为所suǒ 需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。

工（练：gōng）艺流程：

挤压前准备→铸棒加(练：jiā)热→挤压→拉伸扭拧（繁体：擰）校直→锯切（定尺）→取样检查→人工时效→包装入库

轧[繁：軋]制

工（pinyin：gōng）艺特点

优点[繁：點]：

1、生产范围广，产品规格、品种多[pinyin：duō]；

2、生产灵活性大，适合小批量生《读：shēng》产；

3、产品(拼音：pǐn)尺寸精度高，表面质量好；

4、设备投(拼音：tóu)资少，厂房面积小，易实现自动化生产。

缺点[繁：點]：

1、几何废料{liào}损失大；

2、金(读：jīn)属流动不均匀；

3、挤压速度低，辅助时（繁：時）间长；

4、工具jù 损耗大，成本高。

生产适用范围：主要用于制造长杆【练：gān】、深孔、薄壁、异型断面零件。

挤压设备供应[繁：應]商

西马克梅尔（SMS Meer）、无锡市嘉诺机械制造有限公（gōng）司……

#284#29拉[lā]拔

拉拔：用外力作用于被拉(读：lā)金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性(拼音：xìng)加工方法。

拉拔bá

技术《繁体：術》特点

优(繁：優)点：

1. 尺寸精确，表面光洁《繁体：潔》；

2. 工具《pinyin：jù》、设备简单；

3. 连续高速生产断面小的长制《繁体：製》品。

缺点[拼音：diǎn]：

1. 道次变形量【拼音：liàng】与两次退火间的总变形量有限；

2. 长度受《读：shòu》限制。

生产适用(yòng)范围：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法。

拉拔设备供应（读：yīng）商

舒马格#28Schumag#29、达涅利#28Danieli#29、日本宫崎、上海（pinyin：hǎi）新亚冶金(jīn)设备公司、无锡市唐盛机械制造厂……

#285#29冲压

冲压【练：yā】

冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材(练：cái)等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形（pinyin：xíng）加工方法。

冲压（繁：壓）

加工【pinyin：gōng】工艺：

技（读：jì）术特点：

1、可得到（pinyin：dào）轻量、高刚性之制品。

2、生产性良好，适合(拼音：hé)大量生产、成本低。

3、可得到《读：dào》品质均一的制品。，

4、材料利用率高【练：gāo】、剪切性及回收性良好 。

生产适用范围wéi ：

全世界的钢材中（zhōng），有60～70%是板材，其中大部分经{繁：經}过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散【sàn】热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压设备供[读：gōng]应商

德国SCHULER、济南第二机床厂、美国明斯特（拼音：tè）机械公司、小松#28KOMATSU#29株[拼音：zhū]式会社……

3

机加工{读：gōng}

机{练：jī}加工

机加工：是在在零件生产过程中，直接用刀具在毛坯(练：pī)上切除多余金属层厚度，使之或者图纸要求的(读：de)尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术要求的加工过程。

常用机加[pinyin：jiā]工方法：

常用机加工[练：gōng]方法

加工过（繁体：過）程：

机加工设备供应商《练：shāng》

瑞士米克朗、瑞士宝美、德国DMG、德国哈默、日本《běn》森精机、日(拼音：rì)本大偎、日本马扎克、日本牧野美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代、韩国三星、台湾永进、台湾东台、台湾台中精机、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金(读：jīn)……

4

焊{pinyin：hàn}接

焊接（pinyin：jiē）

焊接：也称作熔接，镕接是一种以加热、高（gāo）温或者高压的方式接合《繁：閤》金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊接分[pinyin：fēn]类：

焊[练：hàn]接

焊（pinyin：hàn）接

焊接设备供应(拼音：yīng)商

Panasonic松下、瑞凌、LINCOLN林肯、时代TIME、佳士JASIC、沪工、OTC欧地《拼音：dì》希、凯尔达、通用TAYOR、奥太（pinyin：tài）、大族激光……

5

粉末冶{pinyin：yě}金

粉末冶(练：yě)金

粉末冶金：是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属{练：shǔ}粉末《pinyin：mò》的混合物）作为原料，经过成[拼音：chéng]形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

工艺基本流程：

粉末冶金{拼音：jīn}

工艺特点（繁：點）

优点《繁体：點》：

1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末《读：mò》冶（练：yě）金方法来制《繁体：製》造。

2、节约（繁：約）金属，降低产品成本。

3、不会给材料直播吧任何污染，有可能制取高纯度的材料(读：liào)。

4、粉末冶金法能保证[繁：證]材料成分配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金jīn 适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大大降低生产成本。

缺点[diǎn]：

1、在没有批量的情况下要考虑 零件的de 大小.

2、模具费[繁体：費]用相对来说要高出铸造模具.

生产适用范【繁体：範】围：

粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿(繁体：齒)轮、凸（pinyin：tū）轮《繁体：輪》、导杆、刀具等。

粉末冶金设备供{练：gōng}应商

湖南【拼音：nán】亚博体育顶立科技有限公司……

6

金属（繁：屬）注射成型

金属注射(shè)成型

MIM #28Metal injection Molding #29：是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其(练：qí)粘结剂的增塑混合料注射于模【练：mó】型中的成形方法。它《繁：牠》是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

MIM工[练：gōng]艺流程：

MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对(拼音：duì)产品特性决（繁：決）定是否需要进行表面处理。

金(拼音：jīn)属注射成型

技术(繁体：術)特点：

1、一次成（读：chéng）型负责零件；

2、制件表面质量好、废【练：fèi】品率低、生产效率高、易于实现自动化；

3、对模具材【练：cái】料要求低。

技【练：jì】术核心：

粘接剂是MIM技术的核心(读：xīn)只《繁体：祇》有加入一定量的粘接剂，粉末才具有增强流动性以适《繁：適》合注射成型和维持坯块的基本形状。

MIM设备供应(yīng)商

青岛亘易隆机械设备有限【拼音：xiàn】公司……

7

金【拼音：jīn】属半固态成型

半固态成型：利用非枝晶半固态(繁体：態)金属（Semi-SolidMetals，简称SSM）独有的流变性和搅熔性来控{pinyin：kòng}制铸件的质量。

半固态成型可分为流变成型和【练：hé】触变成型。

#281#29流变成{练：chéng}型（Rheoforming）

流（liú）变成型（Rheoforming）

Rheo casting process

#282澳门新葡京#29触《繁：觸》变成型（Thixoforming）

触变成《读：chéng》型（Thixoforming）

技术特（拼音：tè）点：

1、减少液态成型缺陷，显著提高质量和可靠性(拼音：xìng)；

2、成型温度比全液态成型温度低{dī}，大大减少对模具的热冲击；

3、能制造常规液态成型方法不（bù）可能制造的合金；

应用[pinyin：yòng]：

目前已成功用于主缸、转向系《繁：係》统零件、摇臂、发动机活塞、轮毂、传动【pinyin：dòng】系统零件、燃油系统零件和空调零件等制造等航空、电子以及消费品等方面[繁体：麪]。

半固态成【读：chéng】型设备供应商：

美国Alumax公司、美国ISC#28Inland Steel Company#29、日本藤川安生、宝弘机械《读：xiè》有限公【练：gōng】司……

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3D打（dǎ）印

3D打印：是快速成型技术【练：shù】的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运（繁体：運）用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物{wù}体的技术。

3D打印技（pinyin：jì）术比较:

3D打印技术《繁体：術》比较

3D打印(读：yìn)相关公司：

3D System、Stratasys、EOS、北京太尔【练：ěr】时代、杭州铭展、深圳维示泰克……

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