物理发泡线高发泡度如何调试？物理发泡线生产常见问题解决一、表面粗糙、破裂原因分析： 1.材料熔体流动速率较小，开机速度较快易引起熔体破裂。 2.LDPE与HDPE相混合，熔体流动速率不均匀，从而产生不均匀的内应力，出模口时应力恢复引起熔体破裂
物理发泡线高发泡度如何调试？
物理发泡线生产常见问题解决(jué)
一、表面（繁：麪）粗糙、破裂
原【练：yuán】因分析：
1.材料熔体流动速率较小，开机(jī)速度较快易引起熔体破裂。
2.LDPE与HDPE相混合，熔体流动速率不均匀，从而产生不均匀的内应力，出模口时应力恢复引起熔体破[pinyin：pò]裂（pinyin：liè）。
3.温度过低，压yā 力增大，剪切应力增加(读：jiā)，开机速度超【chāo】过塑料的临界剪切速率。
4.出模口压力太小或《pinyin：huò》太大。
5.模套入口角太大，临界(读：jiè)剪切速率变小。
6.氮气压力太大，进(繁：進)一yī 步增大塑料挤出压力，剪切应力增加，临界剪切速率降低。
7.模套太小xiǎo ，导致内应力增大。
8.模芯、模套不光滑，皇冠体育高速时摩擦力较大，易于引起（拼音：qǐ）熔体破裂。
9.螺杆长径比(拼音：bǐ)太小，螺槽深度太浅。
10.加速太快kuài ，已引起熔体破裂。
解决方法【pinyin：fǎ】：
1.改用熔体流动速（练：sù）率较大的材料（不同的LDPE料《读：liào》，熔体流动速度可相差几倍）。
2.适当（繁：當）增大HDPE的混合量，HDPE的熔体流动速率较大，但此方法易使线芯抗拉性能减弱，易折断，一般不适于实芯挤出；如HDPE混合量太大，螺杆内部压力较低，氮气进气量增大且进[繁：進]气不稳定，易造成发泡度过大而扁线、表面发毛或外径不稳定。
3.提高熔体温度(拼音：dù)。
4.调节模芯与模套间距 模套间距：L=1.5~2.5D（D 模套孔径）。L偏小时压力较小，L偏大时压力【读：lì】较大。压力调节以观察到出模口芯线刚好离模发泡时(shí)为准（出模口时较透明），压力较小时模内发泡表面易粗糙，压（繁：壓）力较大易发生扁线及机身温度自动升高。
5.减小模套入口角，模芯斜度与模套壁应一致【繁：緻】，尽量保持塑料层流。
6.适当降低氮气压力。开云体育一般较小外径芯线氮气压力可减小，较大时适[繁：適]当增大，并非所有线都采用同一压力。
7.适当放大模套，减小出模口前内应力《拼音：lì》。
8.用砂纸砂光模芯、模套壁，提《读：tí》高挤出的临界剪切速率。
9.增大螺杆长径比，加深螺槽(pinyin：cáo)深度。
10. 适当降低开机速度，螺杆内的料排完后再慢màn 慢加速。（熔体表面张力有一个临界范围，如超过临界上限值，要恢复到不破裂时需降低速度到临界下限值以下，因此临界剪切速率为表面张力(拼音：lì)的下限值时的速率。如果从临界表面张力下限值上升，需达到上限值（拼音：zhí）时才会引起熔体破裂，因此只要在达到一定的开机速度，其表（繁：錶）面由应力而产生的破坏力比其临界表面张力小都不会发生熔体破裂。）
二、线径大小（读：xiǎo）不一
原因分《pinyin：fēn》析：
1.塑料在滤板处旋(繁体：鏇)转挤出时，带动杂{练：zá}质旋转，因此杂质堵住滤网的目数在随机变化，导致塑料流量大小变化。
2.氮气压力太大，挤出时充入的氮气不均匀，发泡度变化。
3.ONLINE测控公差设置太小，导致牵引《拼音：yǐn》电机速度变化较快，变化过程中产生惯性导致速度dù 不bù 稳。
4.牵引电机反馈(kuì)动作延迟。
5.主（读：zhǔ）电机转速不稳，塑料挤出时流量变化。
6.模套太小，挤【pinyin：jǐ】出发泡时的变化量与压力的关系较大。
7.放线张力不均匀，导致（繁体：緻）线速度变化。
8.温度调节不当《繁：當》，氮气与塑料混合不均匀。
解决[繁体：決]方法：
1.经常更换滤网{繁体娱乐城：網}，增加滤网层数。
2.适当减小{读：xiǎo}氮气压力。
3.适(拼音：shì)当增大ONLINE的测控公差设置。
4.调节变(拼音：biàn)频器参数。
5.适当增《练：zēng》大模套。
6.调节[繁体：節]放线张力。
7.调节加jiā 热温度。
φ80机为七段加热区，第3、4区之间为进气孔，氮气冲入【练：rù】时，将向压力较低（即温度较高的区域）的区域流动，φ80机螺杆较短，可能氮气与熔体未充分混合就挤出，从而引起外径(拼音：jìng)大小不均匀，因此需降低第三区温度，升高第四区温度，使氮气回渗混合后再挤出，即从操作上增大混合段长度，让氮气与塑料能充分混合，从而均匀发泡，使外径相对稳定。
10. 适当降低开机速度，螺杆内的料排完后再慢慢加速。（熔体表面张力有一个临界范围，如超过临界上限值，要恢复到不破裂时需降低速度到临界下限值以下，因此临界剪切速率为表面张力的下限值时的速《练：sù》率。如果从临界表面张力下限值上升，需达到上限值时才会引起熔体《繁：體》破裂，因此只要在达到一定的开机速度，其表面由应力{练：lì}而产生的破坏力比其临界表面张力小都不会发生熔体(繁体：體)破裂。）
三、如rú 确认氮气进气气路畅通，氮气气量充足后，氮气进气仍较困难
原《练：yuán》因分析：
料（liào）筒内压力太大，与氮气压力基本相当，氮气无法进入料筒。
解决(繁体：決)方法：
1、清除滤网上的杂质，使塑料畅通挤出（繁体：齣）。
2、检查模套是否太小，或模芯、模《拼音：mó》套间距是否（练：fǒu）太小，从而增大了螺杆《繁：桿》压力。
3、适当升高进气孔旁进料端加热器温度（澳门博彩升高20~30度为(繁：爲)宜）。
四、氮气进气孔[拼音：kǒng]堵塞
原因《yīn》分析：
料筒内《繁：內》压力较大时释放氮气，气管内压力大大降jiàng 低，如进气阀的逆向阻碍不良，塑料易回渗（繁体：滲）至气管内，从而堵塞气体进入。
解决方fāng 法：
1、更换（繁体：換）氮澳门新葡京气时，让料筒内残留气体冲出，料筒内压力降低后方可更换。
2、停机或发泡度超大《读：dà》时，不允许释放氮气，以防熔体回渗。
五、芯线扁【读：biǎn】线
原因(读：yīn)分析：
1、模套tào 太小，塑料出模时发泡膨胀的应力过大且不均匀，导致扁线。
2、温度偏高，定型速度较慢发生（练：shēng）自变形。
3、氮《读：dàn》气量太大，发泡度过高。
解决方法：a、适当增大模套。b、降低温度。c、适当减小【读：xiǎo】氮气。
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