铸造车【chē】间安全隐患

铸造车间有那些安全隐患?倒火时需要注意什么？铸造车间的安全隐患主要有：火灾隐患，因为铁水温度高，流淌的铁水很容易引起易燃物起火。人员烫伤，铁水高温，且具体流动性，以及铸造完成的铸件等都有较高的温度，容易造成人员伤害

铸造车间有那些安全隐患?倒火时需要注意什么？

人员烫伤，铁水高温，且具体流动性，以《练：yǐ》及铸造完成的铸件等都有较高的温度，容易造成人员伤{练：shāng}害。铸造型砂中常常含有少《读：shǎo》量木炭，容易形成一氧化碳，可能造成人员中毒。作业现场温度较高，容易造成人员中暑，等等

倒火时，应该注意的问题主要有：消除作业现场的《de》易燃物，清理现场，避免有妨碍作业人员操作的物品，保证及时浇涛。保证(繁体：證)作业现场通风良好。

东贝铸造车间，安全隐患排查描述？

铸造车间的安【练：ān】全管理制度

一《yī》、炉工

1.操作工进入作业现场（读：chǎng）必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在《zài》炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

2.启动设备前，必须【练：xū】先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可（读：kě）进行作业{pinyin：yè}。

3.开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在{练：zài}绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全(练：quán)运行。

4.熔炼过程必须用【练：yòng】渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开（读：kāi），以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允【读：yǔn】出炉浇注。同{练：tóng}时，注意yì 提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6.倒钢水时，抬包人员(繁：員)必须站在干木板[繁：闆]上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7.必须[繁体：須]保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇(繁体：澆)注过程中钢（繁体：鋼）水贱出。

8.开炉和配料{练：liào}必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴(繁体：鑑)定，保证有问题早发现。

9.热(繁：熱)炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许（繁体：許）直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

10.当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去（读：qù），露[pinyin：lù]出新肉。

11.补炉{pinyin：lú}时，必须认真检查衬里是否夹带金属{练：shǔ}，若有，必须彻底清除后，方可补炉。

12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速【sù】，及时发现事故(读：gù)隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取qǔ 排除措施，杜绝带电作业。

13.打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚《hòu》度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固[pinyin：gù]定，按每层60mm左（读：zuǒ）右均匀舂实。

14.钢水化学（繁体：學）成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38Si:0.4-0.6Mn:0.7-0.9S

二、澳门永利混【hùn】砂工

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗[繁：崗]位。

2.开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运《繁：運》转正(练：zhèng)常，确认后，方可进行作{练：zuò}业。

3.每次石英砂的装入量不得超chāo 过（繁：過）最大核载的10％，必须保证运转时砂不能飞出机(繁体：機)盆外。

4.黏结济加入量必须控制在《拼音：zài》（3.5—4.5％）之间，根据【练：jù】气候情况适当调节。混制时间必须【xū】达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。

5.面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可《拼音：kě》混制，不允许背砂（水分含量过高）残留liú 部分混入面砂之中。

6.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7.混制好的面(繁体：麪)砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖(繁：蓋)，不允许大面积与大气接触。

8.混砂和造型属交叉(拼音：chā)作业，应尽量避免碰撞。

三、造型【练：xíng】工

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进(繁：進)入工作岗位。

2.开澳门银河始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全[quán]，确认后，方可造型。

3.木模mó 放在托板上(练：shàng)要平稳，按工(拼音：gōng)艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。

4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须《繁：須》保证木模的所有表面完全由(拼音：yóu)面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。

5.捣砂(shā)时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个（繁体：個）型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度《拼音：dù》不超过150mm。

6.扎吹气孔时，应让开模型澳门永利，尽量扎（繁体：紮）深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于 1mm。

7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出(拼音：chū)现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的《拼音：de》数目，以保证{练：zhèng}铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。

8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时（繁：時）不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免miǎn 造成浪费。

9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢（màn）慢拔出。不允许用硬器击打【读：dǎ】木模，以免造成损坏。

10.砂型要求平整，如有大【pinyin：dà】于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引【yǐn】起漏钢。

11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐【pinyin：qí】，保证路道畅通。

12.砂箱摆放必须整齐，需上{练：shàng}合金的平{pinyin：píng}放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一（读：yī）端。

四《练：sì》、合箱工

1.必澳门巴黎人须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工《gōng》作岗位。

2.合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹{读：chuī}净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合《繁：閤》，确(繁体：確)认无批缝后，可合箱。

3.上卡子必须对(拼音：duì)称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。

4.立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松[繁：鬆]动。

5.浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必须做到箱箱检(拼音：jiǎn)查，杜绝掉[练：diào]合金造成废品。

五、浇铸工{读：gōng}

1.必澳门新葡京须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作（pinyin：zuò）岗位。

2.打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡(拼音：dǎng)渣引火，避(拼音：bì)免《拼音：miǎn》形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。

3.抬包时必(读：bì)须先在zài 包内加入适量脱氧剂，站在zài 绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。

4.抬【tái】包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。

5.浇注前必须根据所浇注工件大小和形（读：xíng）状对温度进行调整后进行浇注。

6.浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注[繁体：註]速度不易过快以（拼音：yǐ）免钢水(拼音：shuǐ)伤人。

7.浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不(bù)得强{pinyin：qiáng}浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口

8.特殊工件按特殊工艺要求进行操作（pinyin：zuò）。

六、清砂(拼音：shā)工

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工《拼音：gōng》作岗位。

2.一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特(练：tè)殊工件一定按工艺要求适时[繁：時]开箱。

3.落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到(拼音：dào)箱体和工件之上【pinyin：shàng】。

4.路道上砂要清理干净，砂【拼音：shā】箱置于适(繁：適)当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。

5.装砂过程中一定把砂中的（de）铁块捡净。

6.按造型人员{pinyin：yuán}分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。

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