铸造工艺流程讲解？砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺
铸造工艺流程讲解？
砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁（繁体：鐵）和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法fǎ 获得。
工{gōng}艺流程：
砂型铸(繁体：鑄)造工艺流程
技《练：jì》术特点：
1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的【拼音：de】毛坯；
2、适应（繁体：應）性广，成本低；
3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一（pinyin：yī）的成形工艺[繁：藝]。
应用：汽车的(读：de)发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
#2极速赛车/北京赛车82#29熔模【pinyin：mó】铸造#28investmentcasting#29
熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获(繁：獲)得无分型[练：xíng]面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
工艺流{liú}程：
熔模铸造工艺流[练：liú]程
工(gōng)艺特点
优【yōu】点：
1、尺寸精度《pinyin：dù》和几何精度高；
2、表《繁：錶》面粗糙度高；
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制（繁体：製）。
缺点：工序(读：xù)繁杂，费用较高
应用：适用于生【pinyin：shēng】产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的de 叶片等。
#283#29压力（拼音：lì）铸造#28die casting#29
压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝[读：níng]固而形[练：xíng]成铸件。
工艺《繁：藝》流程：
工【读：gōng】艺特点
优点[繁：點]：
1、压铸时金属[shǔ]液体承受压力高，流速快
2、产品质量{pinyin：liàng}好，尺寸稳定，互换性好；
3、生产效率高，压铸模使用次{拼音：cì}数多；
4、适合大批大量生产【chǎn】，经济效益好。
缺点：
1、铸件容易产生细小[练：xiǎo]的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜（pinyin：yí）在冲击载荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大[pinyin：dà]。
应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
#284#29低压《繁：壓》铸造#28low pressure casting#29
低压铸造：是指使液体金属在较低压[繁澳门巴黎人：壓]力#280.02～0.06MPa#29作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。
工艺流liú 程：
技术《繁：術》特点：
1、浇《繁：澆》注[zhù]时的{拼音：de}压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；
2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和[pinyin：hé]型芯的冲《繁：衝》刷，提高了铸件的合格《gé》率；
3、铸zhù 件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学（繁体：學）性能较【jiào】高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；
4、省去补缩冒口，金属[繁：屬]利用率提高到90～98%；
5、劳动强[繁：強]度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂(繁体：轂)、气缸架等）。
#285#29离心铸zhù 造#28centrifugal casting#29
离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作《zuò》用下填充铸型而凝固成形的一种(繁：種)铸造方法。
工g澳门永利ōng 艺流程：
工艺（繁体：藝）特点
优点《繁：點》：
1、几乎不存在浇注系统和冒mào 口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
2、生产中空铸件时可不用型(xíng)芯，故在生产长[繁体：長]管形【练：xíng】铸件时可大幅度地改善金属充型能力；
3、铸件致密度高，气[繁体：氣]孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便于制zhì 造筒、套类复合金属铸件。
缺点[繁：點]：
1、用（拼音：yòng）于生产异形铸件时有一定的局限性；
2、铸件[拼音：jiàn]内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；
3、铸件易产生比(bǐ)重偏析。
应(yīng)用：
离心铸造最早用于生产铸《繁体：鑄》管，国内外【读：wài】在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸[繁体：鑄]铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
#286#29金jīn 属型铸造#28gravity die casting#29
金属型铸造：指液态（繁体：澳门新葡京態）金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
工艺[繁体：澳门永利藝]流程：
工（拼音：gōng）艺特点
优点[繁体：點]:
1、金属型的热导率和《读：hé》热容量大，冷却《繁：卻》速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高gāo 15%左右。
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定(练：dìng)性好。
3、因不【练：bù】用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度[读：dù]。
缺点《繁：點》：
1、金属型本身无透气性，必须采用一（pinyin：yī）定的措施导（繁体：導）出型腔中的空气和砂（pinyin：shā）芯所产生的气体；
2、金属型无退让性，铸[繁体：鑄]件凝固时容易产生裂纹；
3、金《pinyin：jīn》属型制造周期较长，成本较高。因此只（繁体：祇）有在大量成批生产时，才能显示出好的经{繁：經}济效果。
应用：金属型铸造既适用于大批量生产[繁体：產]形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金jīn 铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
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