褥垫层施工验收规范?1 使用范围适用于郑万铁路河南段XXX标段地基处理褥垫层施工。2 作业准备1. 三通一平准备。2. 平整场地,清除地面杂物及地上一切障碍物。3. 组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范,技术人员进行技术交底和现场边线放样
褥垫层施工验收规范?
1 使用范围适用于郑万铁路河南段XXX标段地基处理褥垫层施工(gōng)。
2 作业{pinyin:yè}准备
1. 三通一平【píng】准备。
2. 平整场地,清除地面杂物及地上一切障(读:zhàng)碍物。
3. 组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工【拼音:gōng】技术规范,技术人员进行技术交底和现场(繁:場)边线放样。
4. 组织施工机械进场(繁体:場),施工前调试,检查机械运转情况。
3 技术要求《读:qiú》
施工前选择具《拼音:jù》有代表性地段进行工艺性试验,复核设备配置、施工工艺是否适宜,确定褥垫层施工工艺参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后【练:hòu】,再进(jìn)行大面积施工。
4 施工程序与工【拼音:gōng】艺流程
4.1 施shī 工准备
1.褥垫层施工前,需积极组织试验段施工人员、机械设备进场,并对施工人员及班组进行技术交底、安全[pinyin:quán]交底,强调文明施工和环境《读:jìng》保护等注意事项。
2.试验室【shì】做【读:zuò】好碎石、砂、土工格栅等褥垫层所用材料的检测工作,并报监理审批。
3.CFG桩检测合格并完成桩帽mào 施工。桩间土有松动时应《繁体:應》夯实整平,保证基底面密实、平整。控制指标:压【练:yā】实系数K≥0.92。
4.垫层分段施工时[拼音:shí]接头处应做成台(拼音:tái)阶[繁:階],上下层接头应错开2.0m,并应碾压密实。
4.2 施工流liú 程
4.3 褥垫层#28碎石(pinyin:shí)垫层#29
4-2 褥垫层施工细(繁体:細)部图
路基主要采用CFG桩处理地基,符合地基顶面需设置0.5m的褥垫层。铺设材料选择(繁:擇):碎石垫层应采用级配良好、未风化的砾石或碎石,粒径不宜大于25mm,在碎砾石中掺10-20%的石粉或细颗粒,拌合均匀后【pinyin:hòu】进行填筑;铺设形式【shì】:为20cm碎石 5cm砂 土工格栅 5cm砂 20cm碎石。
4.3.1 底层20cm碎石垫(繁体:墊)层
1.碎石垫层应采用级配良好且未风化的干净砾石或碎石,其最大粒径不得大于25mm,含泥量不得超过10%,在碎{读:suì}砾石中掺10-20%的石粉或细颗粒,且不含草根、垃圾等杂质;检验方法和频次应符合《高速铁路路[拼音:lù]基工程施工质量验收标准(TB10751-2010)》相关规定。
2.填筑前由测[繁体:測]量人员复测褥垫层底《读:dǐ》面标高,并放出填筑的中线和边线并用灰线打出。
3.填筑时,先由自卸汽车将碎石卸在褥垫层施工边界上,然后hòu 用推土机从小桩号向大《读:dà》桩号方向推【练:tuī】进、摊铺。
4.填【读:tián】料达到拟定松铺厚度后,采用光轮压路机碾压,碾压遍数经工艺试验确定的静压遍数为准。(若碾压达不到检测指标要求[读:qiú],需增加碾压遍数,直【zhí】到满足要求为止),行走速度2~3Km/h。
5.碾压[繁体:壓]结束后测定标高、压实系数等,并量测填筑宽度;经监理工程师检验合格,满足【练:zú】设计要求后,进行下道工序施工。
4.3.2 砂垫层施工【练:gōng】
1.砂垫层应采用级配良好的中粗砂,不含草根、垃圾等杂质,其含泥量{拼音:liàng}不得大于5%,检验方法和频次应符合《高速铁路路基工程施工质量验[yàn]收标准(TB10751-2010)》相关规定。
2.砂垫层施工时,根据试验段(练:duàn)确定的松铺厚度计算每车料的摊铺(繁体:鋪)面积;摊铺第1层砂垫层,先用推土机初平和整形,再用平地机精平,测定标高后用压路机静压密实。
3.待压实至无明显轮迹后,测定标高,经监理工(读:gōng)程师检验合格,满足设计要求后,进行下道工序施工,铺设土[读:tǔ]工格栅。
4.第2层砂垫层施工时,因土工格栅已铺设,不(pinyin:bù)能直接采用重型机械设备摊铺,以免损伤土工格栅;故采用小推车配合[繁体:閤]人工摊铺拉线整平。
5.测定标高《gāo》后用压路机静压密实。
6.待压实至无明显轮《繁:輪》迹后,测定标高,经监(繁体:監)理工【拼音:gōng】程师检验合格,满足设计要求后,进行下道工序施工。
4.3.3 土{pinyin:tǔ}工格栅铺设
1.垫层内铺设的双向经编土《读:tǔ》工格栅抗拉[pinyin:lā]强度不小于110kN/m。土工格栅进场时,逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单;对主要物理力学性能指标进行抽样检验;运至工地后需分批整齐堆放在料棚(库)内,防止日晒雨淋,并保持料棚通风干燥。
2.土工格栅铺设时《繁:時》,采用人工将格栅缓(繁:緩)缓向前拉铺,每[练:měi]铺10米长进行拉紧和调直一次,直至一卷格栅铺完,再铺下一卷;土工格栅搭接宽度不小于30cm且每侧回折不小于2m。
3.铺设的土工格栅拉伸方向必须为横断面方向,台阶处仍保持拉《lā》伸方向为横断面方向;纵向台阶处采用幅宽4~6m的整块格栅包住台阶,在台阶上、下平台(tái)处完【练:wán】成搭接,当格栅宽度不能满足时,应采用格栅专用连接件(连接棒或连接卡扣)连接。
4.3.3 顶层20cm碎石[读:shí]垫层
上{练:shàng}层碎石垫层填筑方法与底层碎石填筑方法一致,填筑完经检测合格《练:gé》后{练:hòu},进入下道工序施工。
5 施澳门博彩工要(pinyin:yào)求
1.贯彻执行(pinyin:xíng)质量保证体系,落实质量责任制,做好施工技术交底。
2.从(繁体:從)源头抓起,确实做好褥(rù)垫层填料原{yuán}材试验,确保填料级配、材质符合设计、规范要求。
3.成立施工质量监督指导小组(繁体:組),明确现场技术(shù)人员的质量责任,加强施工过程控制。
4.原材料《读:liào》质量按规定频率和标准抽检,施工中加强防护,防治污染和破坏。
5.土工合成材料的下承层表面【miàn】应整平、压实,并清除表面坚硬突出物。
6.铺设的土工格栅拉伸方向必须为横断面方向,台阶处仍保持拉伸方向澳门伦敦人为横断面方向;纵向台阶处采用幅宽4~6m的整块格栅包住台阶,在台阶上、下平台处完成搭接,当格栅宽度不能满足时,应[繁:應]采用格栅专用连接件(连接棒或连接卡扣)连接。
7.土工合成材料铺好后应按设计要求铺(繁体:鋪)回折段,并及时用砂覆盖。
8.严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料liào 上碾压或行走作业。
9.褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程,施工过程中应有质检人{练:rén}员现场监控并做好隐蔽工程检查记录,报监理签认后方[fāng]可进行下一道工序施工。
10.填筑标高《读:gāo》控制,边缘处碾压用小型夯机夯实,垫层碎石颗粒一定要均匀。
11.施工中做好材料的存放和管理工作,做到严【练:yán】而有序。
6 劳(繁体:勞)动组织
1.劳动力组织方[拼音:fāng]式:采用架子队组织模式。
2.在施工过程中【练:zhōng】,合理调配施工人员,确保作业层、各工种之间相互协调,减少窝工和施工人员浪费(繁:費)现象。
表6-1 每个作业工地人员配《pèi》备表
序号《繁:號》
人 员(yuán) 名 称
数【pinyin:shù】 量
1
负【pinyin:fù】责人
1人(pinyin:rén)
2
技术极速赛车/北京赛车主【读:zhǔ】管
1人《读:rén》
3
技术、安全、质检jiǎn 、测量及试验人员
5-6人《读:rén》
4
机械工、普(练:pǔ)工
10-20人
7 材料要(拼音:yào)求
1.碎石垫层应采用级配良好、未风化的砾石或碎石,粒径不宜大(读:dà)于25mm#28根据工点设计图实际要求qiú #29,并按相关规定进行检验。
2.砂垫层应采用级[繁:級]配良好的中粗砂,不含草根、垃圾等杂质,其含泥量不得大于5%,并按相关规定进行检《繁:檢》验。
3.双向经编土工格栅且抗拉【pinyin:lā】强度不小于110kN/m,并按相关规定进行检验。
8 设备机具配《读:pèi》置
表8-1 每《练:měi》个作业工地机械配备表
序号《繁:號》
机 械[xiè] 名 称
数(繁:數) 量
1
推【练:tuī】土机
1台《繁体:颱》
2
平地机《繁:機》
1台[繁:颱]
3
装【pinyin:zhuāng】载机
1台(繁:颱)
4
压路机《繁:機》
1台(繁:颱)
5
自卸车(繁:車)
4台《繁:颱》
9 质量控制及【练:jí】检验
9.1 质量控制《繁:製》
1.碎石{练:shí}垫层压实质量标准
碎石垫层压实标[biā皇冠体育o]准按其所在路基的相应部位的基床以下路堤压实标准执行。
基床以下压实标准:地基系数K30≥130MPa/m,压实系【繁:係】数K≥0.92。
2.碎石垫[繁体:墊]层压实质量标准
垫层内铺设的双向经编土工格栅【练:zhà】抗拉强度不小于110kN/m,土工格栅搭接宽度不小于30cm且(pinyin:qiě)每侧回折不小于2m,铺设时横断面方向铺设顺直、平整,不得有褶皱。
9.2 检验【练:yàn】
1.垫层中采用的天然级配的中【拼音:zhōng】粗砂(shā),不含草皮、树根等杂质,含{pinyin:hán}泥量不应大于5%。
检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂料[练:liào],每3000m³为一批,不足3000m³时也按一批计,每批抽样检验[繁体:驗]1组。
检验方法:现场抽样检验砂子含泥量【拼音:liàng】及颗粒级配,在施工过程中观察有无草皮【pí】、树根等杂质。
2.碎石垫层应采用级配良好的碎石,最大粒径不应大于25mm#28根据工点设计图实(繁体:實)际要求#29,含泥量不应大于10%,且不含草皮、树根等杂质(繁:質)。
检验数量:同一产地、品[练:pǐn]种、规格且连续进场的碎石【shí】,每3000m³为一批,不足3000m³时也按一批计jì ,每批抽样检验1组。
检验方(fāng)法:现场【练:chǎng】抽样检验碎石最大粒径、含泥量,并在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。
3.土工合成材料的品种、规格及指令应{练:yīng}满足设计要求,进场时应进《繁体:進》行现(繁:現)场验收。
检验数量:同一厂家、品种、批号的土工合成材料,每1#2A104 m²
为一批,不足{zú}1#2A104 m²也按一批计。每批抽样检验1组。
检验方法:检查每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样[繁体:樣]检(繁体:檢)验土工格栅的抗拉强[qiáng]度、延伸率、制定延伸率下对应的拉伸力。
4.垫层铺设位置应符合设计要(yào)求。
检验数量:沿线路纵向每100m抽样[繁体:樣]检验3处。
检验方法:观测、测[繁:測]量。
5.土工格栅的铺设层数、铺设方向和连(繁体:連)接方法应满足设计要求。
检验数量:沿线路纵向《繁:嚮》每100m抽样检验5处。
检验方法:观察、计《繁体:計》数。
6.采用碎石垫(拼音:diàn)层时,路堤填筑高度>3.0m,顶面压实质量应满足K30≥130MPa/m。
检验数量:区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正【拼音:zhèng】线双线【繁:線】每100m,抽样检验3点,其中路基中间1点,两侧局路基边(读:biān)缘2m处各1点。
检验方法:按《铁路工程土工试验[繁体:驗]规程》(TB 10102)规定的试验方法检验。
7.砂垫层、碎[读:suì]石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方(pinyin:fāng)法应符合下(pinyin:xià)表的规定。
表9-1 桩(繁:樁)孔的允许偏差、检验数量及检验方法
序号(繁体:號)
检验项(繁体:項)目
允许偏差【读:chà】
施工单位检验《繁体:驗》数量
检验{pinyin:yàn}方法
1
铺设《繁体:設》范围
不小于(繁:於)设计值
沿线路纵向每[练:měi]100m抽样检验5处
尺量《拼音:liàng》
2
厚度《练:dù》
不小于设计值《pinyin:zhí》
尺《读:chǐ》量
3
顶(繁:頂)面高程
50mm
-20mm
测量仪器测量{读:liàng}
8.土工格栅材料铺设的允许偏差、检验数量及【练:jí】检验方法应符合下表的规定。
表9-2 桩孔的允{练:yǔn}许偏差、检验数量及检验方法
序(pinyin:xù)号
检验项目mù
允许偏(练:piān)差
施工单开云体育位检验(繁体:驗)数量
检验方法(练:fǎ)
1
铺(繁:鋪)设范围
不小于(繁:於)设计值
每工《gōng》点抽样检验4点
尺量、查施工记jì 录
2
搭接宽度【pinyin:dù】
50mm
0mm
沿线路纵向每100m抽样(繁:樣)检验各3处,且每检验批不少于3处
3
竖向间[繁:間]距
±30mm
4
上下《xià》层接缝错开距离
±50mm
5
回(繁:迴)折长度
±50mm
10 安全及环[繁:環]保要求
10.1 安[读:ān]全要求
在项目经{繁:經}理部安全生产组织领导下,架《练:jià》子队设置专职安全员,各作业机组设置兼职安全员,加强安全思想教育,学习劳动保护法规《繁:規》,树立“安全生产,质量第一”的思想,定期检查,贯彻“预防为主”的方针。
1.在施工作业场地设置明显标志,施工重地,闲《繁体:閒》人免进,进入施工现场,必须穿戴整齐,佩戴安全帽,防高空坠物,登(读:dēng)高作业必须系安全带。
2.安全用电,配《pinyin:pèi》电盘应严加保护,设置漏电保护装置,防止漏(读:lòu)电。所用电线不得私自乱拉乱扯,经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在《练:zài》问题。
3.非机械操作人员(繁:員),不得操作机械施工,作到持证上岗。在[pinyin:zài]夜间施工时,应有足够的照明,加强安全管理。施工(练:gōng)期间,做好防火、防盗安全保卫工作,严禁酒后作业。
4.施工中应对机械设备进《繁:進》行定期检查、养护、维修。
10.2 环保【bǎo】要求
1.做好施工场地内的临时排水、废(繁体:廢)弃杂物及【pinyin:jí】时清除出场,不准乱丢乱放,注意施工场地的整洁。
2.施工时加强对环境的保护,避免水【练:shuǐ】泥散灰或水泥浆大面积污染场地,防止污染附近农《繁体:農》田及河流。
3.对施工便道要进行洒水,对拉运土方车辆进行覆fù 盖,防止扬尘污染。
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