什么是铝合金折叠窗呢？铝合金窗可以做成折叠的，研究窗的各种开启方式，还真有必要；1、推拉窗确实挡住了一半不透气，密封也不好；2、推拉窗向外推又怕窗久了会掉下去有一定的道理；3、推拉窗向内开时，使用合格的密封不一定漏雨；4、当然可以做折叠窗，折叠后，窗折叠后的中心确定在滑道上，滑道可以固定在墙内、墙外等窗口墙上的任意位置，但密封仍然是大问题，可能会漏雨
什么是铝合金折叠窗呢？
铝合金窗可以做成折叠的，研究窗的各种开启方式，还真有必要；1、推拉窗确实挡住了一【pinyin：yī】半不透气，密封也不好；
2、推拉窗向外推又怕窗久了会（繁体：會）掉下去有一定的道理；
3、推拉窗向内开时，使用合格的密封《读：fēng》不一定漏雨；
4、当然可《pinyin：kě》以做折叠窗，折叠后，窗折叠后的中心确定在滑道上，滑道可以固定在墙内、墙外等窗口墙上的（pinyin：de）任意位置，但密封仍然[读：rán]是大问题，可能会漏雨。
铝合金门窗加工制作流程是什么？
一、（下料）关键工序质量控制点1、在下【读：xià】料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进(繁体：進)行检查:
a.型材表面应清(qīng)洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
b.型材表面不允许有腐蚀《繁：蝕》点、电灼伤、氧化膜脱落；
c.同一工程的型[读：xíng]材不应有明显的色差；
d.模具引起的纵向挤压痕深{练：shēn}度不大于0.05mm。
2、对较严开云体育重缺陷的型材{cái}，设法套料或退回。
3、要利用铝型材[pinyin：cái]的长度《读：dù》，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米，角度偏差为∠±5′。
3、下料时，应严格按设备操作{拼音：zuò}规程进[繁体：進]行，并做好首检、中检[jiǎn]、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。
4、根据型材cái 的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会（繁体：會）损坏，锯片会爆裂，工件[pinyin：jiàn]会变形。
5、下料后的产品构件应按每项目（同一个业主）、规格、数量进行堆放，并分层用软《繁：軟》质（繁体：質）材料垫(繁：墊)衬，避免型材表面受损。
6、检测工{练：gōng}具：钢卷尺、万能角度尺。
二、（世界杯组角）关键工序质（繁：質）量控制点
1、复检构件加工是否合格，确认组角后无问题存(练：cún)在，方可组角装配。
2、装配组角时《繁：時》，应把产品构件平放在组角机托架上shàng ，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接，抹断面胶、组角胶、安装组角钢片，并且清除余胶。
3、组角后的连接处应澳门永利平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许（繁体：許）偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
4、组角成形后（繁体：後），应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防（pinyin：fáng）止型材表[繁：錶]面擦伤。
5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检《繁体：檢》5％，最少不低于3 樘。
三、（组装）工[拼音：gōng]序质量控制点
1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工《pinyin：gōng》艺技术标准和产品生[练：shēng]产设计图、规【guī】格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
2、框{练：kuāng}扇组装：
a.活动角码安装孔尺《读：chǐ》寸及数量按设计加工图确定
b.安装孔尺寸(拼音：cùn)偏差±0.5mm
c.按àn 加工图尺寸调整机具并首件试冲
d.首件合格后可批量加工(pinyin：gōng)
e.冲好的型材去除铝屑做好表示放入规定区[繁：區]域
f.注[繁体：註]意保护型材表面
g.各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部bù 点入硅胶粘结。
h 装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃lí 的室内面和室外《pinyin：wài》面玻璃下安装玻璃垫块长50mm，厚5mm，宽度大于玻璃厚度4mm，左右各一个，玻璃左右居中，不能与材料硬性接触。
i.装入螺钉前装上档（繁体：檔）风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑[huá]轮{练：lún}要转动灵活，无卡滞现象。
4、装配好的连接处(繁：處)，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进【练：jìn】行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。
5、装配[拼音：pèi]好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高[pinyin：gāo]度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差（读：chà）≤3.5mm。
6、框扇或《拼音：huò》成形装配后(hòu)，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不(pinyin：bù)准超过40只框扇。
7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检(繁体：檢)5％，最小不低于3 樘。
四、（括毛刺）工艺规[繁：規]程
1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的支架上，用《练：yòng》折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配{练：pèi}件的平（读：píng）面、而使缝隙过大。
2 、括毛刺(pinyin：cì)后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料{pinyin：liào}时的残余铝屑。
3 、括毛刺时必须轻{练：qīng}起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导{练：dǎo}致型材[练：cái]表面涂膜划破。
（铣（繁体：銑）切槽口，榫肩）工艺规程
1 、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机【jī】床合理选用刀具，刀具规格和辅助zhù 夹具等的调整，妥善后方能接通电源。
2 、型材不【拼音：bù】允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备【bèi】或工（读：gōng）具松动， 型材走动等原因影响铣切质量。
3、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质[繁：質]量要求槽口长度或{读：huò}宽《繁：寬》度允许偏差±0.25mm。
五《拼音：wǔ》、（冲、钻孔）工艺规程
1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况[繁：況]，特别bié 是压力机的模【mó】具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。
2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再[练：zài]进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工《读：gōng》，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。
3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±0.25mm，孔的位置允许[繁体：許]偏差为±0.25mm ，同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.25mm， 同时【shí】，孔底面无明显毛刺。
4 、钻孔时，应加注润滑油，根据[繁：據]技术要求和数量进行调试，合理选用好转速，检查机床运转情况和加工质量情况后，再开始工作《zuò》。
5 、钻孔时，应磨好无钻《繁：鑽》的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不{拼音：bù}宜用力过猛， 将要钻通时，必[bì]须减轻压力。
6 、钻孔{拼音：kǒng}后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要[yào]清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。
六、（修挫加工毛刺）工艺规【练：guī】程
1 、将前道工序（冲{练：chōng}、钻、铣、切等加工方法）加工《gōng》后的构件平整的放在衬《繁体：襯》有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的支架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。
2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚（繁体：腳），不宜用力lì 过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破（读：pò）坏涂层涂膜。
3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸（读：mō）无凹[拼音：āo]凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。
七[qī]、（构件理料）工艺规程
1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号（读：hào）进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流[练：liú]入下道工【拼音：gōng】序应交待清楚。
2 、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成组装、成品外观的构件，应区[繁：區]分出来与车间质量员【yuán】提出，不允许流入下道工艺装配。
3 、理料时，应轻(繁：輕)起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进行【拼音：xíng】堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。
八、（攻(pinyin：gōng)丝）工艺规程
1 、攻丝，选用好攻丝规格，不能漏攻，螺《练：luó》孔应垂直。
3 、经加工后的丝孔，必须符合使用要求{拼音：qiú}，旋进的螺钉松【练：sōng】紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。
九、（密封条）配《pèi》装工艺规程
1 、密封条（胶条、毛条等）配装好的构件，应[繁体：應]平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱（读：zhòu）现象的存在。
2 、密(mì)封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。
十《读：shí》、（配件）装配工艺规程
1 、按[pinyin：àn]产品型号、开启形式、配《读：pèi》置的配《pèi》件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。
2 、在配（拼音：pèi）件装配时，存在的配合（繁体：閤）公差，必须进行修挫(练：cuò)、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。
3 、装配后不应影响成品的组装和（pinyin：hé）成品的外观质量，使用要求。
十[读：shí]一、#28框、扇成形#29装配工艺规程
1 、在装配时，应把待装《繁：裝》配的构件平放在装配台上，按工艺技术（繁体：術）标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配pèi 。
2 、装配时，用螺钉连接的应（繁体：應）拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切(qiè)面上涂上胶水，然《练：rán》后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。
3 、 装配好的连接处，应【练：yīng】平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校(xiào)正和处理，其连接处[繁体：處]的同一平面高低偏差≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。
4 、装配【读：pèi】好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺（pinyin：chǐ）寸，宽度或[读：huò]高度≤2000mm， 允许偏差±2.0mm；＞2000mm，允许偏差±2.5mm；对角线长度≤ 3000mm ，允许偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允许偏差≤3.5mm。
5 、框扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护， 堆放高[练：gāo]度不宜过高，一般不准超{读：chāo}过40只框扇。
十二、#28成品组装#29工艺规[繁体：規]程
1 、成品组装时，必bì 须按照生【pinyin：shēng】产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇配合组{繁：組}装。
2 、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无[wú]漏直播吧装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。
3、四角[拼音：jiǎo]采用护角包装，其他部位采用保护膜包装。
十三、入库皇冠体育规[繁：規]定
1 、总装完《wán》毕后应清洗后再用软布擦干。
2 、经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆放{练：fàng}。
3 、成品存放时，立式稍倾斜，70º ～80汉方向，并与地面隔层和防倾倒措施。
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