深孔加工的{de}几种工艺方法

五金有哪几种加工工艺？五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割#28放电一类#29以及热处理

五金有哪几种加工工艺？

五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。‍一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。1澳门新葡京、喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五[读：wǔ]金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等

3、表面抛《繁：拋》光加工：表面[繁：麪]抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。二、五金成型加工主要包括：压铸 （压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。

金属零件的加工工艺都有哪些？

材料成型（读：xíng）方法是材料加工过程中的关键因素，涉及设计、性能、成本、质量、效果、良率、生产周期等种种问题，是制造者极度重视的问题，介绍完塑料，今天我们分享一{读：yī}篇金属成型的干货。

金属成(pinyin：chéng)形工艺

1

铸（读：zhù）造

液态金属浇注到与零件形状、尺寸cùn 相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸《繁：鑄》造。

工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸(繁体：鑄)件

工艺流【liú】程

工艺【繁：藝】特点：

1、可生产形状任意复杂的制件，特别[拼音：bié]是内腔形状复杂的制件。

2、适(繁：適)应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低《dī》。

4、废品率高、表（繁体：錶）面质量较低、劳动条件差。

铸《繁：鑄》造分类 ：

铸造【读：zào】分类

#281#29 砂型铸[繁：鑄]造（sand casting）

砂型（xíng）铸造（sand casting）

砂型[拼音：xíng]铸造：在砂型中生产铸件的(pinyin：de)铸造方《读：fāng》法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工【拼音：gōng】艺流程：

工艺流（拼音：liú）程

砂型铸造工艺流《拼音：liú》程

技术(繁体：術)特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内{练：nèi}腔的毛坯；

2、适{pinyin：shì}应性广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其《pinyin：qí》零件或，毛坯的唯一的【练：de】成形工艺。

应用：汽(qì)车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

#282#29熔模[练：mó]铸造#28investmentcasting#29

熔模铸（繁体：鑄）造#28investmentcasting#29

熔模铸造：通常是指在易熔【pinyin：róng】材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材cái 料制成型【xíng】壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺[繁：藝]流程：

熔模铸【练：zhù】造工艺流程

熔(pinyin：róng)模铸造工艺流程

工（拼音：gōng）艺特点

优【pinyin：yōu】点：

1、尺寸精度和几(拼音：jǐ)何精度高；

2、表面粗糙度【练：dù】高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受（shòu）限制。

缺点：工序繁杂，费用【pinyin：yòng】较高

应用：适用《练：yòng》于生产形状复杂、精度《pinyin：dù》要求高、或很难进行其它加(pinyin：jiā)工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

#283#29 压力【pinyin：lì】铸造#28die casting#29

压力铸(繁体：鑄)造#28die casting#29

压铸：是利用《练：yòng》高压将金属液高速压入一精密金《拼音：jīn》属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却[繁体：卻]凝固而形成铸件。

工艺《繁体：藝》流程：

压[yā]铸工艺流程

工{拼音：gōng}艺特点

优{练：yōu}点：

1、压铸时金属液体承受压力高《gāo》，流速快

2、产品质量好，尺[pinyin：chǐ]寸稳定，互换性好；

3、生产效率高，压铸模使(读：shǐ)用次数多；

4、适合（繁体：閤）大批大量生产，经济效益好。

缺点：

1、铸件容易产生细小的气[繁体：氣]孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震zhèn 动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大《拼音：dà》。

应用：压铸件最先（读：xiān）应用[拼音：yòng]在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工[pinyin：gōng]业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

#284#29 低压铸造（zào）#28low pressure casting#29

低压【练：yā】铸造#28low pressure casting#29

低压铸造：是指使液体金属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作（拼音：zuò）用(yòng)下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

工艺澳门伦敦人流{liú}程：

低压铸造工艺（繁体：藝）流程

技术《繁体：術》特点：

1、浇注时的压[拼音：yā]力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如{练：rú}金属型[xíng]、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体（读：tǐ）及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件jiàn 的合格率；

3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光{读：guāng}洁，力学性（练：xìng）能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒（读：mào）口，金属利用率提高到90～98%；

5、劳动强度低，劳动（繁体：動）条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品{练：pǐn}为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

#285#29 离心铸造（读：zào）#28centrifugal casting#29

离心铸造《zào》#28centrifugal casting#29

离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心【xīn】力作用下填充铸型而凝固《pinyin：gù》成形的一种铸造方法。

工艺流（liú）程：

离心铸造zào 工艺流程

离[繁体：離]心铸造工艺流程

工[gōng]艺特点

优点澳门新葡京（繁：點）：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消[pinyin：xiāo]耗，提高工艺出品率；

2、生产中zhōng 空铸件时可不用型芯，故在生产{练：chǎn}长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；

3、铸件致密{mì}度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类【繁体：類】复合金属铸件。

缺点(繁：點)：

1、用于（繁：於）生产异形铸件时有一定的局限性；

2、铸件内[繁体：內]孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3、铸件易产生比重(练：zhòng)偏析。

应用[读：yòng]：

离心【pinyin：xīn】铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中zhōng 均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

#286#29金属型铸（繁体：鑄）造#28gravity die casting#29

金属型铸造：指液态金属在重《zhòng》力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获【繁：獲】得铸件的一种成型方法。

工艺流liú 程：

金属型铸造工gōng 艺流程

工艺特点《繁：點》

优【练：yōu】点:

1、金属(shǔ)型的热（繁体：熱）导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力【练：lì】学性能比砂型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值[读：zhí]的铸件，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用（yòng）砂芯，改善环境、减(繁体：減)少粉尘和有害(hài)气体、降低劳动强度。

缺点diǎn ：

1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措(读：cuò)施导出型[pinyin：xíng]腔中的空气和砂芯所产生的气体；

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹[繁：紋]；

3、金属型制造周期较长，成(读：chéng)本较高。因此只有在{练：zài}大量成【练：chéng】批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于大批量[pinyin：liàng]生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢[繁：鋼]铁金属的铸件、铸锭等。

#287#29真空压（繁：壓）铸#28vacuumdie casting#29

真空压铸[繁：鑄]#28vacuumdie casting#29

真空铸造：通过在《读：zài》压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力(练：lì)学性能和表[繁：錶]面质量的先进压铸工艺。

工艺{繁体：藝}流程：

真空铸[繁：鑄]造工艺流程

工艺《繁体：藝》特点

优点[繁：點]：

1、消除或减少压铸（读：zhù）件内部的气孔《练：kǒng》，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀{练：dù}覆性能

2、减少(shǎo)型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有【拼音：yǒu】可能用小机器压铸较大的(练：de)铸件

3、改《pinyin：gǎi》善了充填条件，可压铸较薄的铸件

缺点《繁：點》：

1、模具密封结{繁：結}构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高

2、 真空压铸法如控制不当，效果【pinyin：guǒ】就不是很显著。

#288#29 挤压铸【练：zhù】造#28squeezing die casting#29

挤（繁体：擠）压铸造#28squeezing die casting#29

挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形（拼音：xíng），直接获得制件[练：jiàn]或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

工艺【繁体：藝】流程：

挤压铸造(pinyin：zào)工艺流程

直接挤压（繁体：壓）铸造：喷涂料（读：liào）、浇合金、合模、加压、保压、泄压《繁：壓》，分模、毛坯脱模、复位；

间接挤压铸造：喷涂料、合模、给{繁体：給}料、充《读：chōng》型(练：xíng)、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

技术特点[繁体：點]：

1、可{pinyin：kě}消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸精度[读：dù]高；

3、可防止铸造裂纹《繁：紋》的产生；

4、便于实《繁：實》现机械化、自动化。

应用：可用于生《读：shēng》产《繁：產》各种类型的合金，如铝lǚ 合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。

#289#29消失模铸造【练：zào】（Lost foam casting ）

消失模铸(拼音：zhù)造（Lost foam casting ）

消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干(繁体：幹)石英砂中振动造型，在负[繁体：負]压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸(pinyin：jìn)涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

消【xiāo】失模铸造（又称实型铸造）工艺流程

技术特《tè》点：

1、铸件精度高，无{pinyin：wú}砂芯，减少了加工时间；

2、无分型面，设计灵活【练：huó】，自由度高；

3、清（qīng）洁生产，无污染；

4、降低投(读：tóu)资和生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件[读：jiàn]，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体[繁：體]、高锰钢弯管等。

#2810#29 连《繁：連》续铸造（continual casting）

连{pinyin：lián}续铸造（continual casting）

连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型[读：xíng]中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地（dì）从结晶{读：jīng}器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

工艺（繁：藝）流程：

连续铸造工艺（繁体：藝）流程

技术特{拼音：tè}点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性《xìng》能较好；

2、节【繁：節】约金属，提高收得率；

3、简化了工序（xù），免《pinyin：miǎn》除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化（读：huà），提高生产效率。

应用：用连续铸造法可以《拼音：yǐ》浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长{练：zhǎng}铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

铸造相关设备供应商（练：shāng）：

铸造相关guān 设备供应商

2

塑(sù)性成形

塑性成形:就是利用材料的塑性，在工具及模具的{练：de}外力作{练：zuò}用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。它的种类有很多，主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。

#281#29锻[拼音：duàn]造

锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有{pinyin：yǒu}一定(dìng)机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环《繁：環》、特殊锻造。

自由锻(繁体：鍛)造：一(练：yī)般是在锤锻或者水压机上，利用简单的工具将金属锭或者块料锤chuí 成所需要形状和尺寸的加工方法。

模锻：是shì 在模锻锤或者热模锻压力机上利用模具来成形的。

碾环：指通过(繁：過)专用设备碾环机生产不同直[练：zhí]径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于（繁体：於）生产某些特殊形状的(pinyin：de)零件。

锻造【读：zào】

工艺流程：锻坯《练：pī》加热→辊锻备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中{练：zhōng}间检验→锻件热处理→清理《读：lǐ》→矫正→检查

技术特点《繁：點》：

1、锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面[繁体：麪]的力学性能也都比(bǐ)铸件(pinyin：jiàn)高甚至比轧件高。

2、节约原材料，还能缩短加工工时。

3、生产效(读：xiào)率高例。

4、自由锻造适合于单件小批量《liàng》生产，灵活性比较大。

应(繁：應)用：

大型轧钢机的轧辊、人字齿轮，汽轮发电机组的转子【pinyin：zi】、叶(繁：葉)轮、护环，巨大dà 的水压机工作缸和立柱，机车轴，汽车和拖拉机的曲轴、连杆等。

锻造设备供应商[拼音：shāng]

Schuler、意大利菲赛普、LASCO公司、株式会社栗本(练：běn)铁工所、北京机电研究所、青岛青锻[繁：鍛]锻压机械有限{读：xiàn}公司、扬州锻压机床股份有限公司、合肥合锻机床股份有限公司……

#282#29轧（繁：軋）制

澳门新葡京轧制[zhì]

轧制(zhì)

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩成型轧制使[拼音：shǐ]材料截面减小，长度增加的《de》压力加工方法。

轧《繁：軋》制分类：

按轧件运动分有：纵轧、横轧（读：yà）、斜轧。

纵轧:就是金属在两个旋《繁：鏇》转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生{练：shēng}塑{练：sù}性变形的过程。

横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线(繁体：線)方向一致。

斜轧《繁体：軋》：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。

轧制（读：zhì）

工艺流[pinyin：liú]程：

应用：主要用在金属(繁体：屬)材料型材，板，管材等 ，还有一些非金jīn 属材料比如塑料制品及玻璃制品。

轧制{练：zhì}设备供应商

VAI Clecim公司、无锡市新宝重工机械有yǒu 限公司……

#283#29挤压《繁：壓》

轧(yà)制

挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加(pinyin：jiā)工叫（读：jiào）挤压成型。

工艺[繁体：藝]流程：

挤压前准备→铸棒加热(繁体：熱)→挤压→拉伸扭拧校直→锯切（定尺【读：chǐ】）→取样检查→人工时效→包装入库

轧制（繁体：製）

工艺特点（繁：點）

优点(繁：點)：

1、生产范围广，产品规格、品种[繁体：種]多；

2、生产灵活《huó》性大，适合小批量生产；

3、产品尺寸精度高，表面质量好{读：hǎo}；

4、设备投资少，厂房面积小，易实现自动化生产《繁：產》。

缺点（繁体：點）：

1、几何废料损失大{拼音：dà}；

2、金属流动不{pinyin：bù}均匀；

3、挤压速度低《练：dī》，辅助时间长；

4、工具损耗大，成[chéng]本高。

生{读：shēng}产适用范围：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。

挤压设备供应商[拼音：shāng]

西马克梅尔（SMS Meer）、无锡市嘉诺机械制造有限公司(pinyin：sī)……

#284#29拉《拼音：lā》拔

拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金(pinyin：jīn)属坯料从小（xiǎo）于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应《繁体：應》的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。

拉拔【读：bá】

技术特点[diǎn]

优点[繁体：點]：

1. 尺寸《pinyin：cùn》精确，表面光洁；

2. 工具、设[shè]备简单；

3. 连续《繁体：續》高速生产断面小的长制品。

缺点(繁：點)：

1. 道次变《繁：變》形量与两次退火间的总变形量有限；

2. 长《繁体：長》度受限制。

生产适用范围：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法[读：fǎ]。

拉拔设备(繁体：備)供应商

舒马（读：mǎ）格#28Schumag#29、达涅利#28Danieli#29、日本宫崎、上[拼音：shàng]海新亚冶金设备公司、无[wú]锡市唐盛机械制造厂……

#285#29冲压(繁体：壓)

冲[繁：衝]压

冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件（读：jiàn））的成[读：chéng]形加工方法。

冲[拼音：chōng]压

加工工gōng 艺：

技术特点[繁体：點]：

1、可得到轻量、高《练：gāo》刚性之制品。

2、生产{练：chǎn}性良好，适合大量生产、成本低。

3、可kě 得到品质均一的制品。，

4、材料利用率高、剪切性及回（繁体：迴）收性良好 。

生产适用范{繁：範}围：

全世界《练：jiè》的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都{pinyin：dōu}是冲压加工【pinyin：gōng】的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压设{练：shè}备供应商

德国SCHULER、济南第二机床厂、美国明斯特机械公司、小松[繁：鬆]#28KOMATSU#29株【读：zhū】式会社……

3

机加[读：jiā]工

机加工《读：gōng》

机加工：是在{读：zài}在零件生产过程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度，使(练：shǐ)之或者图纸要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表（读：biǎo）面质量等技术要求的加工过程。

常用机[繁：機]加工方法：

常用机加工方法《练：fǎ》

加工(练：gōng)过程：

机加工设备供应商（拼音：shāng）

瑞士米克朗、瑞士宝[繁体：寶]美、德国DMG、德国哈默、日本森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代、韩国三星、台湾永进、台湾东台、台湾台中精机、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发【练：fā】、海天、大金……

4

焊《练：hàn》接

焊{读：hàn}接

焊接：也称作熔接，镕接是一种以加热{pinyin：rè}、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料《读：liào》如塑料的制造工艺及技术。

焊接分类（繁体：類）：

焊(pinyin：hàn)接

焊接【练：jiē】

焊接（拼音：jiē）设备供应商

Panasonic松下、瑞【读：ruì】凌（繁体：淩）、LINCOLN林肯、时代TIME、佳士JASIC、沪工、OTC欧地希、凯尔达、通用TAYOR、奥太、大族激光[练：guāng]……

5

粉末冶金（读：jīn）

粉末冶《练：yě》金

粉末冶金：是制取金[pinyin：jīn]属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成chéng 形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品(读：pǐn)的工艺技术。

工艺基本【pinyin：běn】流程：

粉末冶金{pinyin：jīn}

工艺特（读：tè）点

优点《繁体：點》：

1、绝大多《拼音：duō》数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法(练：fǎ)来制(繁体：製)造。

2、节约金属，降低产品成(chéng)本。

3、不会给材料（pinyin：liào）任何污染，有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和《练：hé》均匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大大降低生产成{练：chéng}本。

缺点：

1、在没有批量的情况下要考虑 零件的大{pinyin：dà}小.

2、模具费用相对来(繁：來)说要高出铸造模具.

生产适用范围《繁体：圍》：

粉末冶金技术可以{yǐ}直接制成多孔、半致密或全致密材料和(拼音：hé)制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。

粉末冶金设备《繁：備》供应商

湖南顶立科技有限《拼音：xiàn》公司……

6

金属（繁体：屬）注射成型

金属注(繁体：註)射成型

MIM #28Metal injection Molding #29：是金属[shǔ]注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成{拼音：chéng}形所需要的形状。

MIM工【拼音：gōng】艺流程：

MIM流程分为【练：wèi】四个独特加工步骤（混合、成（拼音：chéng）型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对[繁体：對]产品特性决定是否需要进行表面处理。

金[jīn]属注射成型

技术（繁体：術）特点：

1、一次【读：cì】成型负责零件；

2、制件表面质量好、废品率低、生产[繁体：產]效率高、易于实现自动化；

3、对模[pinyin：mó]具材料要求低。

技术核心[练：xīn]：

粘接剂是MIM技术的核心只有加入一定量的粘接剂，粉末才具有增强流动性以适合注射成型和hé 维[繁：維]持坯{练：pī}块的基本形状。

MIM设备供【拼音：gōng】应商

青岛亘易隆机《繁：機》械设备有限公司……

7

金属半固态成chéng 型

半固态成型：利用【练：yòng】非枝晶半固态金属（Semi-SolidMetals，简称SSM）独有的流变性和搅熔性来控制铸[繁体：鑄]件的质量。

半固态成型可分为流(练：liú)变成型和触变成型。

#281#29流变成型(pinyin：xíng)（Rheoforming）

流变（繁体：變）成型（Rheoforming）

Rheo casting process

#282#29触变【pinyin：biàn】成型（Thixoforming）

触变成(读：chéng)型（Thixoforming）

技术[繁：術]特点：

1、减少液态成型缺陷，显著提高质量和可靠（拼音：kào）性；

2、成型温度比全液态成型温度低，大大减少对模具（练：jù）的热冲击；

3、能制造常规液态成型方法不可【读：kě】能制造的合金；

应用【拼音：yòng】：

目前已成功用于主缸、转向系统零件、摇臂、发动机活塞、轮毂、传动系统零件、燃[pinyin：rán]油系统零件【pinyin：jiàn】和空调零件等制造(读：zào)等航空、电子以及消费品等方面。

半固态成型设备供gōng 应商：

美国Alumax公司《pinyin：sī》、美国ISC#28Inland Steel Company#29、日本藤川安生、宝【pinyin：bǎo】弘【hóng】机械有限公司……

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极速赛车/北京赛车3D打{dǎ}印

3D打印：是快速成型技术的一种，它是{练：shì}一种以数字模型文件为基础（读：chǔ），运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来{pinyin：lái}构造物体的技术。

3D打印技术比[bǐ]较:

3D打【dǎ】印技术比较

3D打印相关《繁：關》公司：

3D System、Stratasys、EOS、北京太尔时代、杭州铭展[读：zhǎn]、深圳维示泰克……

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