制砂(读：shā)机

制砂机增加皮带转速能提产量吗？能提高。转速的大小将直接影响物料的流动性和撞击性，转速过快，会导致已经破碎的矿石无法及时排出，造成出料口堵塞，从而导致制砂机生产效率下降，能耗增加，所以在生产过程中我们需要对制砂机的皮带轮转速进行适当的调整，以此更好地辅助砂石的制砂生产操作

制砂机增加皮带转速能提产量吗？

能提高。转《繁：轉》速的大小将直接影响物料的流动性和撞击性，转速过快，会导致已经破碎的矿石无法及时排出，造成出料口堵塞，从而导致制砂机生产效率下降，能耗增加，所以在生产过程中我们需要对制砂shā 机的皮带轮转速进行适当的调整，以此更好地辅（繁体：輔）助砂石的制砂生产操作。

制沙机皮带总是被烧是什么原因？

今天，小【xiǎo】编分享制砂机生产过程中可能会遇到的一些常见故障及解决办法，提前收藏，遇到了可kě 以[练：yǐ]迅速的解决。

制砂机产生异常震《拼音：zhèn》动

故gù 障原因：

传动（繁体澳门金沙：動）轴承过度磨损；

齿轮啮合不完整(读：zhěng)或受损严重；

地脚（繁体：腳）连接螺栓或大齿轮连接螺栓松动等。

解（pinyin：jiě）决办法：

进行齿轮间隙调整[读：zhěng]；

更换磨损轴承或齿轮零件【拼音：jiàn】；

重【zhòng】新紧固地脚松动螺栓。

电动机电源不稳定(dìng)

故{练：gù}障原因：

制（繁体：製）砂机主{zhǔ}轴承润滑性差，灵活性降低，给{繁体：給}料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严重或者设备电动机电路故障都有可能造成制砂机的电动机电源不稳定。

解决办（繁体：辦）法：

应及时对转动轴承添加润滑油剂，调整更换磨损的齿(繁：齒)轮和衬板《繁：闆》装置，检修电动机电路，排除设备故障[pinyin：zhàng]。

制砂机产生强烈的撞击(繁体：擊)声

故障原yuán 因：

制砂机工作【zuò】时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时，会使设备产生强烈的撞击声，当转动轴承或基础[繁：礎]上的链接螺栓松动时也会出现这种现象。

解决办法{练：fǎ}：

此时需要停机检查，将异物取出并更换[繁体：換]磨损的齿轮，拧紧连接螺栓。

主轴《繁：軸》承过热，产生异常

主轴承是设备工作的重要部件，在安装时要轴承安装正确，轴承中不可进入杂质，给砂量不可过多或过少，并对主轴承进行定期的润滑和清洁，避免主(zhǔ)轴《繁：軸》承在长时间工作（拼音：zuò）时承受较大负荷产生过热现象或断电。

制砂机的上下轴承温度《读：dù》会过高

当制砂机的[练：de]仪表显示轴承温度超过标准时应停机《繁体：機》检查，产生温度过高的原因有以下几个方{练：fāng}面：

#281#29电动机长时间处于超负荷状【zhuàng】态；

#282#29主轴承损坏。操作者应注意熟悉轴承（拼音：chéng）运转时[繁：時]的声响，如果声响发生shēng 变化，特别是声响低闷时，表明轴承已经劣化；

#澳门新葡京283#29轴【pinyin：zhóu】承润滑脂缺；

#284#29润滑脂排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增（拼音：zēng）大，造成润滑脂失效。

解决[繁：決]方法：

1）适当减小【练：xiǎo】电机负荷。

2）更换损《繁：損》坏的轴承。

3）加[pinyin：jiā]注润滑脂。

4）疏通润滑脂排放槽(拼音：cáo)。

制[繁体：製]砂机振动值过大

制砂机振动开关设定值的上限值对保护设备有着极为重要的作用。当制砂机振动达一定限度时，通过振动开关可以切断电动（繁体：動）机电[繁：電]源起保护作用。制砂机振动《繁：動》过大产生的原因有以下几个方面：

1）转子有抛料头损坏[拼音：huài]或转子有不均匀的磨损；

2）转子内积料不bù 均匀；

3）减振[zhèn]垫损坏；

4）转子或皮带轮(繁：輪)锥套松动；

5）主轴(繁：軸)承损坏；

6）螺{练：luó}栓松动。

解决方（读：fāng）法：

1）检查转（繁体：轉）子磨损情况，更换对应的抛料头；

2）停机查看转子内积料情况，调整进料速度；

3）更换减振【拼音：zhèn】垫；

4）紧固皮带轮锥套[练：tào]；

5）更换主轴承《读：chéng》；

6）紧固松动的螺（读：luó）栓。

设备运行不平稳【繁：穩】，机身摆动过大

故（pinyin：gù）障原因：

1）叶轮上的易损件磨损比较严（繁体：嚴）重；

2）给《繁：給》料粒度过大；

3）叶轮流道【读：dào】有阻塞物，使进料不均匀而摆动。

解决（繁体：決）方法：

1）更换易损件，让制砂机《繁体：機》内部叶轮达到平衡；

2）严格控制给料粒度，不能超过设备{练：bèi}所允许的最大值；

3）把叶轮流《pinyin：liú》道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。

出(chū)料粒度变大

故障原因【练：yīn】：

1）设备长时间运转导致传动部的三角带松动（繁体：動）；

2）进料粒度《dù》过大；

3）叶轮转速不合理，效率变（读：biàn）低。

解{jiě}决方法：

1）调整皮[pí]带松紧度；

2）严（繁体：嚴）格按照制砂机进《繁：進》料要求喂料（如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合[hé]条件的成品砂量）；

3）调节叶轮转速，直至达到理{lǐ}想标准。

轴承chéng 运转不灵活

故障原(yuán)因：

制砂机的轴承密封盖内部《练：bù》进入了物料等导致。

解决办法《读：fǎ》：

打开密封盖，清理异物[练：wù]。

制砂机皮带[繁：帶]翻转

1、说明(澳门巴黎人读：míng)制砂机皮带磨损，需更换三角带。

2、装配的{de}问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、检查三角带本身的质（繁：質）量。

电流表（繁体：錶）异常

1）电流过大的原因：给料量(练：liàng)偏大、破碎腔或（拼音：huò）机座内积料[pinyin：liào]过多、排料斗堵塞、存在机械或电气故障。

解决方法：适(繁体：適)当减少给料量、疏通堵料，查找具体电气问题。

2）电流过小的原因：给料量太小，驱[繁体：驅]动带打滑或存在电气故障。

解决方法：适当增加《jiā》给料量，更换驱动带，查找具体电气问题。

非正(pinyin：zhèng)常磨损

1）转子中的抛料头尖《读：jiān》块磨损板的不均匀磨损 #28偏上或偏下#29 大都是由于料板的角度不合理引起的；有时是由于破碎积料过多造[练：zào]成的。

转子中的积料[练：liào]量和积料特性与抛料头的使用寿命的长短有着极大的关系，尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需多次试验[繁体：驗]。

2）给料筒和给料套的非正常磨损多半是由于安装不[bù]正确或{拼音：huò}石料夹在中间而造成的。

制砂设备操作规guī 范

规范的操作不仅能够保证设备(繁：備)的正常运转，还能降低故障率，以下简单介绍制砂[练：shā]设备的操作规范：

开车前检查涡动腔观察门是否fǒu 关紧，以防止河卵石从涡动腔观世界杯察门冲出，发生危险。

检查叶轮{练：lún}旋转方向，从入[拼音：rù]料口方向看，叶轮应逆时针方(拼音：fāng)向转动，否则应调整电动机接线。

制砂【拼音：shā】机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料 。

制砂机必须空载启[繁体：啓]动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

入料颗粒严格按规定[读：dìng]要求，禁止大于规定[练：dìng]河卵石进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

排料《liào》设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

给料力求连续《繁：續》均匀。

制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查[拼音：chá]。

机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量liàng 为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班【pinyin：bān】时，添加适量润滑脂。

最近，河砂禁采，砂价高涨。2年前，碎石的价格比砂贵，而如今，砂价比碎石价格贵了一倍不《pinyin：bù》止。这对于机制砂生产厂家来说，无疑是一个极速赛车/北京赛车机遇。所以，更要保证设备的高效运转，规范操作、定时保养，以免耽误生产，影响效益。

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