冲压模具验收(读：shōu)标准及表格

招标一套模具要求20万模，验收模具的时候怎么判断能不能达到20万模？从事多年模具的行业，20万模次要求已经比较低了，一般普通模具设计至少30万模次。我们目前公司有模具已经生产了100万模次都没有什么问题，现在还在持续生产

招标一套模具要求20万模，验收模具的时候怎么判断能不能达到20万模？

首先（pinyin：xiān）要看做什么材料的产品，在选做模具的时候要定义好，要定做适合这种材料的模{mó}仁材质。一《练：yī》般都会有模具材质报告。设计20万估计也是最普通的材料了P20或者45#刚

其次就是加工精度要（pinyin：yào）求，加工设备，有没有粹火，有没有出现明[míng]显烧焊痕迹[繁：跡]。设计结构是否合理，动作是否顺畅。各零部件之间摩擦是有异响。

最后检查产品是否有明显缺陷，飞边，全尺寸是否达到要求。都达标了，也(yě)要{yào}看后期的保养(繁体：養)维护了。希望能帮助到你。

模具的检测标准是什么？

最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。 4．职责 4．1工程部负责相关检验数据的提供。 4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。 4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作

4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。 5．检验作业流程 5．1来料检验 5．1．1作业流程图 5．1．2作业流程 5．1．2开云体育．1仓管员在接收到外{wài}来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认， 确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。 5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续

5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行（pinyin：xíng）标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。 5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。 5．2过程检验 5．2．1作业流程图 5．2．2作业流程 5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新[读：xīn]返工，本工{gōng}序无法返工的按不合格处理

5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽(读：chōu)样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5．2．2．3检验合格的部澳门新葡京件以“合格”进行标识，移交下一道工序。 5．2．2．4检验不合格的部件，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．2．2．5对于不合格项质检部开《不合格项整改报告》，相关部门对问题点分析、纠正和预防，同时对预防措施进行确认

5．2．2．6特别采用的部品对其它工序有影响的，责任者需及时通知相关方；要修整的部品，修整后须检验合格方能投入使用。 5．3最终检验 5．3．1作业流程图 5．3．2作业流程 5．3．2．1模具零部件制造完成后，钳工担当对各部件进行组装、复合，实配合格后再进行总装实配复模，并确认各部件功能运作正常，不符合要求的及时修正。 5．3．2．2总装实配后质检部按《模具自检表》相关内容进行检验，成形依据设计提供的《试模联络单》，对模具进行试作并提供试作报告。 5．3．2．3试澳门威尼斯人模品出样后，检测科对产品进行检测；营业技术担当对检[拼音：jiǎn]测科提供的检测数据进行判定，对不符合图纸要求或试作中的问题点以及顾客提出要求设计更改的内容向生产部提出修正

5．3．2．4试作合格的模具移交客户验收。 6．检验和试验 6．1取样 同一规格的澳门新葡京物品按每批3~5PCS抽取样本或由品管担当确定，小于3件的批次进行全检，有公差标准的关键尺寸在现有资源可以测量的情况下要全部测量。 6．2检验要求 6．2．1品管人员抽取样本后，先分别对外观、尺寸进行判定，再进行破坏性检验。 6．2．2外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º角(读：jiǎo)，观察时间为10±5秒

6．2．2监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，千分尺精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.01mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图纸上的测量要求。 6．3检验内容 6．3．1五金类（螺丝、加热元件、弹簧等） 性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别 外观 表面外观 目 视 无色差、无混料、无氧化、无毛边 一般 无机械损伤、无缺损、变形等不良 重要 功能 适 配 性 配合产品 配合应满足图纸或规格说明书澳门金沙 重要 使用功能 测 试 按规定测量其机械、电气要求项目 尺寸 尺寸测量 卡 尺 符合规格要求 重要 包装 包装状况 目 视 包装无破损，标签字迹清楚 一般 6．3．2模具部件类（含毛坯和成品） 性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别 外观 表面外观 目 视 无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂 重要 无氧化现象，表面光洁，倒角均匀无锐边，编号正确、清晰 一般 材质 供方检测 目 视 供方提供的质保书（或物性表）满足规格要求 重要 硬度 硬度计 硬度满足规guī 格要求（45C-C HRC

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