碱性化学镍和酸性化学镍哪个硬度高，镀液更稳定？酸性的镀层P含量可能高一些，镀层会较软，PH值增加，镀速增加，P含量降低，经过热处理后会有弥散相硬质化合物生成，提高硬度。所以还是尽量选择PH值较高的，如果你需要的是具有高硬度的镀层的话~~电镀预镀镍开缸方法？由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力
碱性化学镍和酸性化学镍哪个硬度高，镀液更稳定？
酸性的镀层P含量可能高一些，镀层会较软，PH值增加，镀速增加，P含量降低，经过热处理后会有弥散相硬质化合物生成，提高硬度。所以还是尽量选择PH值较高的，如果你需要的[拼音：de]是具有高硬度的镀层的话~~
电镀预镀镍开缸方法？
由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。常见工艺如下：化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清娱乐城洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解（jiě）清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗
工艺配方及工艺说明(练：míng)
化学除油：与普通钢铁《繁：鐵》件除油配方相同，60-80℃；
热（繁：熱）水清洗：60-80℃，约2分钟；
冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室【练：shì】温，约2分钟；
电解清(拼音：qīng)洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除[读：chú]油液配方相同，阳极电流密{mì}度为30-55安培/平方分米，15-30秒；
预镀镍：闪镀液配（读：pèi）方为： 6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板【pinyin：bǎn】，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；
化学镀镍工艺——镀前处理需知【zhī】
化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀澳门银河的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸[拼音：cùn]和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。在确定正确的前处理工艺流程时，必须对工件善有充分的了解。
1.合金类型{读：xíng} 为保证【练：zhèng】镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定基体材质。某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时加以表面调整，保证除去这些合（繁：閤）金成分后才能进行化学镀镍。例如：铅（含铅钢）、硫（含硫钢）、过量的碳（高碳钢）、碳化物（渗碳钢）等
因为这些物质的残留会产生结合力差(拼音：chà)和起泡问题。而且，在未除净这些物质的表[繁体：錶]面、镀层会产生针孔和多孔现象。另一种《繁：種》处理方法是在镀前采用预镀的方法隔离基体才料中有害合金元素的影响
在{拼音：zài}不清楚待镀工件材质而且又不可能进行材料分析的情况下，必须进行预《繁体：預》先试验，试合格后方可处理【pinyin：lǐ】工作。
2.工件的制造历史 钢件表面状况由于渗碳、渗氮、淬火硬化后提高表面硬度是重要的变化途径之一。通常化学镀镍在硬度范围HRC58-62的铁件表面上镀层的结合力是难以合格的。一方面，上述硬度范围的工件必须进行特别的清洗方法，即在含氰化物的溶液中周期换向电解活化或其它合适的电解清洗，以便溶解除去表面的无机物质诸如碳化物
另一方面，在施镀中产生的(pinyin：de)表[繁体：錶]面应力，诸如航天工业用的表面有较高张应力的工件，必须在镀前镀后进行去应力处理，以获得合格的结合力。在制造过程中工件表面大量通讯以除去的机械润滑油和抛光剂等也必须在镀前清除干净。
3.工件的维修历史 工件维修时为除去表面的有机涂层、铁锈或氧化皮，采用喷砂处理，这(zhè)种工件是化学镀前最难处理的。因为这些工件表面不仅嵌进了残留物质，而且腐蚀产物附着得很牢。在这种情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和【hé】活化工序的质量。为除去工件表面嵌进的油脂和化学脏污，有时预先烘工件十分有效，尽管这不是唯一的好用的清除方法。
4.工件的几何尺寸 许多工件的几何赃妨碍了采用某前处理技术，如大尺寸的容器以及内表面积很大的管件就是如此。通常清洗和活化钢件应包括电解清洗和活化，在上述情况下，应采用机械清洗、化学清洗和活化更为可行。对于具有盲孔和形【xíng】状复杂的零件，需要加强清洗工序以解决除去污垢、氢气泡逸出和溶液带出的问题。在工件吊挂和放置方法上也(yě)应考虑解决上述问题（繁：題）。
5.工件非镀面的阻镀问题 许多工件要求局部化学镀镍，因此必须彩屏蔽材料将非镀部分保护起来。屏蔽材料可用压敏胶带、涂料、专用塑料夹(繁：夾)具等。当然市场上现在有商品{拼音：pǐn}的阻镀涂料（或（拼音：huò）叫保护漆）出售，并且高级一点的，可以镀后轻松除去，用专用溶剂溶解后可以反复使用。
6.化学清洗 浸洗{练：xǐ}是化学镀前处理的重要步骤之一，其重要的功能在于清除工件表面的污垢，为保证清洗效果，通常使用清洗剂、机械搅拌和加温。采用碱性清洗剂时必须加热至60-80℃，以便彻底清洗污垢，大多数碱性清洗采取浸洗并且强力搅开云体育拌，也可以采用喷淋清洗方式。市售的浸洗清洁剂的质量和去污能力差异很大，因此根据工件污染程度选用清洁剂是很重要的。
7.电解清洗 电解清洗化学镀镍活化处理前的末道清洗方法，多适用于精密零件。直流电解清洗即阻极电解清洗澳门新葡京的优点在于工件表面产生大量的氢气增加了洗涤效果；其缺点在于工件带负电，因而吸附清洗溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质，在工件上形成疏松的电极泥以致带去。电解清洗时采用周期换向电注，当工件为阳极时，迫使工件表面带正电荷的离子（拼音：zi）和污垢脱离。而且工件表面生成的氧气有利于有效地洗涤掉嵌牢在工件上的污垢，由清洗溶液中的清洁剂去润湿污垢，乳化转换掉污垢。
8.水洗 两个前处理工序之间的水洗工序，目的在于防止上道工序带出的溶液对下道工序溶液的污染和从工件表面清除污垢、金属（读：shǔ）离子污染和电极泥，以保证镀层结合力合格。水洗工序进行得好坏与设计出一个好的工艺流程是很重要的，应避免共用漂洗，即回头至先前用过的槽中漂洗的现象出(繁：齣)现。
化学镀镍的后处理在化学镀镍施镀结束之后必须采取清洗和干燥，目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具【读：jù】有良好的外观，关且防止在开云体育工件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。除上之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理；当然，后处理还包括对不合格镀层的退除。
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