金{拼音：jīn}属学与热处理

螺丝热处理工艺流程是怎么样的，想知道螺丝在热处理过程当中需要哪些工艺流程？大多数情况下墩六角、滚丝完了拉到热处理厂，少数情况墩完六角不滚丝就拉到热处理厂，但限于8.8级的，10.9和12.9的热处理后硬度高滚丝费劲

螺丝热处理工艺流程是怎么样的，想知道螺丝在热处理过程当中需要哪些工艺流程？

热处理：清洗（也有厂家不清洗，不清洗的缺点是螺栓自身的油在淬火过程中燃烧不充分形成碳黑，污染淬火油）-澳门新葡京----网带炉淬火（甲醇气氛保护）-----清洗-----回火（回火又分多种情况，一种是空冷，第二种是水冷，对于高强度[读：dù]含有铬元素的螺栓消除回火脆性，第三种是回火后直接掉到发黑液中，利用回火余热发黑，发黑完了上油就是成品）-----表面处理

求助螺丝热处理工艺？

一、钢材设计：在紧固件制造中(拼音：zhōng)，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿澳门博彩命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

二、球化（软化）退火：沉头螺钉，内六角圆柱头【练：tóu】螺栓采(cǎi)用冷镦【duì】工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

三、剥壳除鳞：冷镦钢盘条去除氢化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法。用机械除(chú)鳞取【练：qǔ】代盘条的化学酸洗{pinyin：xǐ}工序，既提高了生产率，又减少了环境污染。

四、拉拔：拉(lā)拔工序有两个目的，一(yī)是改制原材料【liào】的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能。

五、冷锻：成形通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工{pinyin：gōng}，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦（繁体：鐓）和多工位自动冷镦。

六、螺纹加(练：jiā)工：螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓（滚）丝板（模），由丝板（滚模）压澳门新葡京力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。

七、热处理：高强度紧固件根据技术要求都要进行【练：xíng】调质处理。

扩展资料：

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的澳门巴黎人不同，又演变出[繁体：齣]不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。

某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温《繁体：溫》度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性《拼音：xìng》等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进【练：jìn】行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；

在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理【练：lǐ】后工件表面光洁，提高(pinyin：gāo)工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表《繁体：錶》层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可《拼音：kě》以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性【练：xìng】 ；

齿轮采用正确的热（繁：熱）处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；开云体育另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

参（繁：蔘）考资料：

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