镀锌{练：xīn}风管咬口方式

风管连接的螺栓要求？4.2.6金属风管的连接应符合下列规定:1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm

风管连接的螺栓要求？

1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉(繁：釘)孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法《练：fǎ》兰的四角(pinyin：jiǎo)部位应设有螺孔。

当采用加固{gù}方法提高了风管法兰部位的强度（读：dù）时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽

风管板材采用咬口连接时有什么要求？

2、法兰连接是每段风管末端都会有宽翻边法兰，且四角留有螺栓孔，每段风管通过螺栓的拧紧而连接在一起，螺栓的多少根据风管的大小(x澳门博彩iǎo)尺寸及密封要求而定》4套；

3、法兰连接比较容{róng}易拆卸，且方便与设备口连接；

4、法兰连接制作工（练：gōng）艺比咬口制作工艺制作成本费用高；

5、尺寸（读：cùn）较大的风管多采用法兰连接，不用脱开，且漏风量小。

内保温金属风管施工技术特点？

6.7.1 技术内(繁：內)容

（1）技术特[tè]点

内保温金属风管是在传统镀锌薄钢板法兰风管制作过程中，在风【fēng】管内壁粘贴保温棉，风管口径为粘贴保温棉后的内径，并且可通过数控[拼音：kòng]流水线实现全自动生产。该技术的运用，省去了风管现场保温施工工序，有效提高现场风管安装效率，且风管采用全自动生产流水线加工，产品质量可控。

（2）施工工艺（繁体：藝）

相对普通【tōng】薄钢板法兰风管的制作流(pinyin：liú)程，在风管咬口制作和法兰成型后，为贴附内保温材料，多了喷胶、贴棉和打钉三个步骤，然后进行板材的折弯和合缝{繁：縫}，其他步骤两者完全相同。这三个工序被整合到了整套流水线中，生（拼音：shēng）产效率几乎与薄钢板法兰风管相当。为防止保温棉被吹散，要求金属风管内壁涂胶满布率90%以上，管内气流速度不得超过20.3m/s。此外，内保温金属风管还有以下施工要点，如表6.2所示。

保温钉不得挤压保温材料超过3mm#30t风管两端安装有C型PVC挡风条，以防止漏风，同时防止产生冷桥现象。#30t法兰[繁：蘭]高度等于玻璃纤维内衬风管法兰高度加上内衬厚度#30t挡风条宽度为内衬风[繁体：風]管法兰高度加上内衬厚度

表6.2 内保亚博体育温金属风管的施工要{练：yào}点

1）在安装内衬风管之前，首先要检查风管内衬的涂层是否存在破损，开云体育有无受到污染等，若发（繁：發）现以上情况需进行修补或者直接更换一节完好的风管进行安装。

2）内衬风管的安装与薄钢板法兰风管安装工艺基本一致，先安装风管支吊架，风管支吊架间距按相关规定执行(xíng)，风管可根据现场实际情况采取逐节吊装或者在地面拼装一定长度[拼音：dù]后整体吊装。

3）内保温风管与外保温风管、设备以及风(fēng)阀等连【练：lián】接时，法[拼音：fǎ]兰高度可按表6.2的要求进行调整，或者采用大小头连接。

4）风管安装完毕后进行漏风量（练：liàng）测试，要注意的是，导致风管严密性不合格的主要因素在于风管挡风条的安[练：ān]装与法兰边没有对齐，以及没有选用合适宽度的法兰垫料或者垫diàn 料粘贴时不够规范。

5）风管运输及安装过程中应注意防潮、防[拼音：fáng]尘。

6.7.2 技术(繁体：術)指标

1）风管系统强度及严密性指标，应满足《通风与空调工程施工质量验收（读：shōu）规范》GB50243要{练：yào}求；

2）风管系统保(bǎo)温及耐火性能指标，应分别满足【练：zú】《通[拼音：tōng]风与空调工程施工质量验收规范》GB50243和《通风管道技术规程》JGJ141要求；

3）内保温风管金属风管的制作与安装，可参考国家建筑标准澳门永利设计图集《非金属风管制作【pinyin：zuò】与安装》15K114的相关规定；

4）内衬保澳门伦敦人温棉及其{读：qí}表面涂层，应

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