金刚石刀具[拼音：jù]用途

刀具崩刃原因有哪些？1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2、刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）

刀具崩刃原因有哪些？

1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对（读：duì）策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

2、刀（dāo）具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

对策：可{练：kě}从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后(hòu)角。② 采用较大的负刃倾角

③ 减小主《读：zhǔ》偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过【guò】渡切削xuē 刃，增强刀尖

3、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过（繁体：過）大或焊接裂缝。

对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结(繁：結)构。

②正确(繁体：確)选用焊料。

③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应（读：yīng）力。

④尽可能改用机械【练：xiè】夹固的结构。

4、刃磨方法澳门银河不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别（繁体：彆）刀齿负荷过重，也会造成打刀。

对策：①采用间断磨削或金刚石《读：shí》砂轮磨削。

②选用较软的砂轮，并经[繁：經]常修整保持砂轮锋利。

③注意刃【rèn】磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。

5、切削用量选择不合理，如用量过大《dà》，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过（读：guò）大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

对策：重新选择切削用【pinyin：yòng】量。

6、机(jī)械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。

对策：①修整刀槽底面{pinyin：miàn}。

②合理布置切削液喷[繁：噴]嘴的位置。

③淬硬刀《dāo》杆在刀片下面增加硬质合金垫片。

7、刀具磨损过（繁体：過）度。

对策:及时换刀【dāo】或更换切削刃。

8、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。

对策：① 加大切削液（pinyin：yè）的流量。

② 合理布置切削液(yè)喷嘴的位置。

③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提娱乐城高冷却效果。④ 采用#2A切削减小对刀片（练：piàn）的冲击。

9、刀具安装不正确，如：切断duàn 车刀安澳门金沙装过高或过低；端面铣刀采用了不对称顺铣等。

对【duì】策：重新安装刀具。

10、工【gōng】艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

对策：① 增加工件的辅助支zhī 承，提高工件装夹刚性。

② 减小刀具的[拼音：de]澳门新葡京悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。

④ 采用其{qí}它的消振措施。

11、操作不【练：bù】慎，如{拼音：rú}：刀具由工件中间切入时，动《繁：動》作过猛；尚未退刀，即行停车。

对澳门新葡京[繁体：對]策：注意操作方法。

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