谁帮我写模具毕业论文啊3000字要快哦？船用电器支架压铸模具设计摘 要 船用电器支架零件小孔较多，壁薄，尺寸又大，外侧面还存在窄长肋条和多个孔等，这些结构特点给铸件成型和压铸模的设计带来许多困难。在压铸模的结构中采用斜滑块机构成型侧型和侧孔采用二次顶出取件结构，解决了薄壁罩壳类铸件脱模时易发生变形的问题，确保了批量生产的船用电器支架零件的质量
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船用电器支架压铸模具设计
摘 要 船用电器[读：qì]支架零件小孔较多，壁薄，尺寸又大，外侧面(miàn)还存在窄长肋条和多{拼音：duō}个孔等，这些结构特点给铸件成型和压
铸【zhù】模的设计带【pinyin：dài】来《繁：來》许多困难。在压铸模的结构中采用斜滑块机构成型侧型和侧孔采用二次顶出取件结构，解决了薄壁罩壳
类(繁体：類)铸件脱模时易发生（shēng）变形的问题，确保了批量生产的船用电器支架零件的质量。
关键词 电器支架压铸模{拼音：mó}斜滑块顶件机构
压力铸[繁体：鑄]造方法是非常实用的材料成型方法之
一[1~2]。但是，压铸模具设计[繁：計]、制造周期长，成本高，因
此进行压【yā】铸模具设计技术方面的研究非常重要。
1 零件工（gōng）艺分析
船用电器支架零件，它的形状类似带法兰的罩壳类
零件。该零件结构的主要特点是外{wài}侧面既有外凸又有
内凹的弧面，两侧[繁：側]面两条厚度为2. 3 mm的长筋横贯中
间零件的侧向和正向分布着许多大小形状不同的de 孔或
缺口，有些部分孔【kǒng】间距也澳门伦敦人很小，最小的孔径是2. 27 mm，
最小的圆角半径只有0. 5 mm(见图tú 1和图2)。此外，
零件的底板厚度偏薄[2]。在模具设《繁：設》计中，需要采用侧
向分[练：fēn]型来成型侧壁的型面和孔，并且要求制件脱模时受
力要均匀平稳，以免损坏型xíng 芯或制件的表面质量。
综合零件的使用和铸造工艺性(pinyin澳门永利：xìng)能方面的要求，产品
选用的是Al-Si-Cu系铝合金ADC12，它[拼音：tā]是继Al-Cu系合
金之后开发出来【lái】的一类铝合金，是使用量最大的一类铸
造铝合金[3]，适合采用冷室压铸【练：zhù】。
2 压铸机选用《读：yòng》
压铸船用电器支架零件的压射比压取（读：qǔ）40 MPa，克
服胀型力所需的锁模力约【繁体：約】为1 459. 3 kN，综合考虑斜
滑块（繁体：塊）部分所需的锁模力，模具的空间尺寸，选用了国产压
铸(繁：鑄)机幸运飞艇J1140DA进行生产。
3 模具【练：jù】结构设计
3.1 浇注系统的(拼音：de)结构[4]
设【shè】计合理的浇注系统，排气和溢流系统是压铸模设
计中的重要环节[繁：節]。船用电器支架零件中心无条件设置
浇道，现将侧浇道设在了零件边缘(繁：緣)较长的一侧，从图3
所示的模具结构中可以[拼皇冠体育音：yǐ]看出，金属液由压铸机的冷压室
流经下方的直浇口套向上流经扇形的横浇道，通过（繁：過）侧内
浇道导{pinyin：dǎo}入型腔，从而首先充填型腔较深的部位。5个扁
梯《tī》形的溢流槽设在了两股合金汇流且最后充填的薄筋
处，在溢流槽后面设计了排(pái)气系统。
3.2 分型面[繁体：麪]的确定
根据船用电器支架零{练：líng}件的形状特点和使用要求，将
动模《拼音：mó》和定模的分模线取在侧面长筋的中间位置，在带有
多个长圆孔和矩形孔的侧面，采用侧【cè】向滑块分型抽芯机
构，图4显示了侧向型芯及镶块（繁体：塊）的构成。带有矩形孔和
圆孔铸件的侧壁较薄，滑块工《练：gōng》作行澳门银河程较短，斜销与滑块上
与之相配的滑孔均取滑移斜角20°，滑块锁紧角（读：jiǎo）为25°。
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