合金jīn 钻头刃磨技巧

u钻中心刀片经常崩刃什么原因？刀片的不正常崩刃、打刀是加工中心刀具最头疼的问题，会带来加工成本增加，工件报废或返工，加工效率低下等一系列问题。尤其是价格高昂的刀片，崩刀/崩刃会造成很大的浪费，所以选对、用好C刀片至关重要

u钻中心刀片经常崩刃什么原因？

（1）刀具几何参数选择zé 不当（如前后角过大等）。

对(繁幸运飞艇体：對)策

可从《繁体：從》以下几方面着手重新设计刀具。

① 适当减小前{读：qián}、后角。

② 采澳门新葡京用较大的负刃rèn 倾角。

③ 减小主偏角。

④ 采用较大的负倒棱或刃口圆（繁体：圓）弧。

⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖{拼音：jiān}。

刀具崩刃原因有哪些？

对策：增大刀片厚【读：hòu】度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

2、刀具几何参数选择不当（如前(pinyin：qián)后角过大等）。

对策：可从以下几方面着手重新xīn 澳门新葡京设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角

③ 减小主偏{练：piān}角。④ 采用较大的负倒棱léng 或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切【拼音：qiè】削刃，增强刀尖

3、刀片的焊接工艺不{练：bù}正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。

对策：①避免采用三面封闭（繁：閉）的刀片槽结构。

②正确【pinyin：què】选用焊料。

③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在zài 焊接后应保温，以消除内应力。

④尽可《pinyin：kě》能改用机械夹固的结构。

4、刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过(繁：過)重，也【pinyin：yě】会造成打刀。

对策：①采【pinyin：cǎi】用间断磨削或金刚石砂轮磨削。

②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂《pinyin：shā》轮锋利。

③注意刃磨质量，严《繁体：嚴》格控制铣刀刀齿的振摆量。

5、 切削用量选择不合理，如用量过大，便机直播吧床闷车；断续切(pinyin：qiè)削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

对策：重新选择切削用量liàng 。

6、 机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片【piàn】伸出过长等结构上的原因。

对策：①修（读：xiū）整刀槽底面。

②合理布置切削液喷{pinyin：pēn}嘴的位置。

③淬硬刀杆在刀片【pinyin：piàn】下面增加硬质合金垫片。

7、 刀具磨损过度{pinyin：dù}。

对策:及时{练：shí}换刀或更换切削刃。

8、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂（练：liè）损。

对[繁：對]策：① 加大切削液的流量。

② 合理布置切削液喷嘴的de 位置。

③ 采用{pinyin：yòng}有效的冷却《繁：卻》方法如喷雾《繁体：霧》冷却等提高冷却效果。④ 采用#2A切削减小对刀片的冲击。

9、刀具安ān 装不正确，如《pinyin：rú》：切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用了不对称顺铣等。

对策：重新安装刀具{jù}。

10、工艺系统刚{练：gāng}性太差，造成切削振动过大。

对策：① 增加工件的辅助支(zhī)承，提高工件装夹刚性。

② 减小刀具的悬伸长度。③ 适当减小刀具的de 后角。

④ 采用其它的de 消振措施。

11、 操作[练：zuò]不慎，如开云体育：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。

对策：注意操[读：cāo]作方法。

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