粉尘管道（拼音：dào）导除静电

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进入粉尘防爆场所需要安装人体导静电装置吗？

来自南阳中开云体育天【练：tiān】防爆

纸箱厂如何做粉尘防爆十条禁令的规定？

对于纸(繁体：紙)箱厂从技术上主要注意：

1、采用粉尘防爆设备(繁：備)

2、控制厂[chǎng]房间距

3、定期除[读：chú]尘

4、作业防静电、穿戴防（练：fáng）静电衣物

5、明确定义危险（繁：險）行为，不开云体育允许工人进行危险行为

6、第三方监（繁体：監）管

粉尘防爆标准是什么？

本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研{读：yán}究院有限公司、东北大学、广东金方圆安(ān)全技术检测有限公司、国家防爆设备质量监督检验中心（广东）。

与GB15577-2007相【练：xiāng】比，主要技术变化如下

01

增加了“爆（bào）炸性粉尘环境”“澳门永利清理”“除尘系统”三个术语和定义（见3.2，3.9和3.10#29

3.2爆{bào}炸性粉尘环境

在大[练：dà]气条《繁：條》件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的棍合物被点燃后，能够保持燃烧自行传[繁体：傳]播的环境。

3.9清理（读：lǐ）

采用不会引起扬尘的方式清除作业场所及设备设施沉积粉尘的作[zuò]业。

3.10除尘(繁体：塵)系统

由吸尘罩、风管、除尘器澳门金沙、风机及控制装置组成的用于捕集气《繁：氣》固两相流中固体颗粒物的系统。

02

修改了“降低初(读：chū)始爆炸引起的破坏”和“二次爆炸的预防”，合并为“粉尘爆炸的控制”（见第7章，2007年[pinyin：nián]版的第7章、第8章）；

7粉尘爆炸的控【练：kòng】制

7.1一般要【拼音：yào】求

7.1.1粉尘爆炸危险场所工艺设备[繁体：備]的连接，如不能保证动火作业《繁体：業》安全，其连接应设计为能将各设备方便的分离和移动。

7.1.2在紧急情况下，应能及时切断所有《练：yǒu》动力系统的电源。

7.1.3存在粉尘爆(pinyin：bào)炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或多种控爆方式，但不能单独(繁体：獨)采取(练：qǔ)隔爆。

7.2抗爆

7.2.1生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则所有的工艺设备应采用抗爆设计，且能够承受内部爆炸产生的超压而不破裂。

7.2.2各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），应与设备本身有相同的强度；高强度设备与低【pinyin：dī】强度设备之间的连接部分，应安（ān）装隔爆装置。

7.2.3耐爆bào 炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合GB/T24626的相关要求。

7.3泄爆bào

7.3.1工艺设备的强度不足以承受其实际工(拼音：gōng)况下内部粉尘爆炸产生的超[chāo]压时（繁：時），应设置泄爆口，世爆口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合GB/T15605的要求。

7.3.2对安装在室内的粉尘(chén)爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽量短而直，泄压导管的截面[繁体：麪]积应不小于泄压口面积，其强度应不低于被保护设备容{pinyin：róng}器的强度。

7.3.3不能通过泄压导《繁：導》管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。

7.3.4具有内联管道的工艺设备，设计指标《繁体：標》应能承受至少0.1MPa的内部超压。

7.4抑【拼音：yì】爆

7.4.1存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护(繁：護)。

7.4.2如采用监控式抑爆装置，应符合[繁体：閤]GB/T18154的要求。

7.4.3抑爆系统设（繁体：設）计和应用应符合GB/T25445的要求。

7.5隔（pinyin：gé）爆

7.5.1通过管道(pinyin：dào)相互连通的存在粉尘爆炸危险[xiǎn]的设备设施，管道上宜设置隔爆装《繁：裝》置。

7.5.2存在粉尘爆《拼音：bào》炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸《pinyin：zhà》传播方向一致。

03

删除了“通风除尘”（见2007年版的6.6#29增加了“除{读：chú}尘系统”（见第8章）；

8除尘[繁体：塵]系统

8.1一般要求[qiú]

8.1.1不同类别的可燃性粉尘不应[繁：應]合用同一除尘系统。

8.1.2粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风[fēng]管及设备连[繁体：連]通。

8.1.3应按工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统(繁体：統)。

8.1.4不同防火分区{pinyin：qū}的除尘系统不应连通。

8.1.5除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于100[l；管道连[繁：連]接法兰应采用跨{pinyin：kuà}接线。

8.1.6除尘系统的启（繁体：啓）动应先于生产加工系统启动，生产加工系(繁：係)统停机时除尘系统应至少延时停机10min，应在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出。

8.1.7铝《繁体：鋁》镇等金属粉尘禁止采用正压吹{pinyin：chuī}送的除尘系统；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送【pinyin：sòng】时，应采取可靠的防范点燃源的措施。

8.1.8铝镇等金属制品加工过程产生可燃性{拼音：xìng}金属粉尘场所宜采用湿法除尘。

8.2吸[xī]尘罩

8.2.1所（拼音：suǒ）有产尘点均应装设吸尘罩并（读：bìng）保证有足够的入口风量以满足作业岗位粉尘捕[拼音：bǔ]集要求。

8.2.2吸尘罩设[繁体：設]计应符合GB/T16758等相关规定。

8.3凤管

8.3.1风管应明铺，不应布置在【练：zài】地下、半地下建筑物（室）中。

8.3.2风管应采用钢质材（练：cái）料制造，禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道；风管的设计强度应不小于除尘器的（pinyin：de）设计强度。

8.3.3风管中不应有粉尘沉积(繁体：積)。

8.3.4水平风管每间隔6m处宜设置清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头；风[fēng]管非【pinyin：fēi】清理状态时清灰口应封闭，其设计强度应大于风管的设计强度{读：dù}。

8.4除尘(繁体：塵)器

8.4.1除尘器的安装、使用(练：yòng)及维护应符合GB/T17919的相关规定。

8.4.2禁止采用干式静电除尘[繁体：塵]器和重力沉降室除尘。

8.4.3除尘[繁：塵]器宜布置在厂房建筑物外部。如干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内(繁：內)的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙应采用耐火极限不低于3h的防火隔墙，房间的建筑物外墙处应开有泄爆口，泄爆面积应符合GB50016的要求。

8.4.4袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并(bìng)记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测《繁：測》装置应发{pinyin：fā}出声光报警信号。

8.4.5袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及【拼音：jí】防静[繁体：靜]电的滤料制作，滤袋抗静《繁体：靜》电特性应符合GB/T17919的要求。

8.4.6干式除尘【chén】器应设置锁气卸灰装置，及时清卸灰仓内的积灰。

8.4.7干式除尘(繁体：塵)器灰斗内壁应光滑。

8.4.8干式除尘《繁：塵》器应符合7.1.3规定。如采用世爆装置，泄爆口应朝向安全区（繁：區）域，泄爆面积和泄爆装置参cān 数应符合GB/T15605的要求；泄爆方向无法满足安全要求的，应采用元焰泄爆装置。

8.4.9对安装在室(练：shì)外的干式除尘器，其进(jìn)风管上直设置隔爆[bào]｜坷，其安装应能阻隔爆炸向室内传播。

8.4.10温式除尘系统水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，并设置液位、流速的连续【繁体：續】监测报警装置；应及时【pinyin：shí】清除沉淀的泥浆，并保证水槽（箱）及水质过滤油（箱）无论除尘[繁：塵]器处于开启或者停止状态，都要有良好的通风。

8.4.11温式除尘系{繁体：係}统应采取防冻措施。

04

删（繁体：刪）除了“清沽”（见2007年版的8.3#29增加了“粉尘控制与[繁体：與]清理”（见第9章）；增加了“检修”（见第10章）；

9粉尘控制(繁：製)与清理

9.1企业对粉尘爆炸危险场所应制[繁：製]定包括清扫范围【练：wéi】、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。

9.2生产、加工、储[拼音：chǔ]运可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查口、挡板【练：bǎn】、泄爆口盖等均应封闭[bì]严密。

9.3不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点《繁体：點》（如粉料进出工《练：gōng》艺设备处），应[繁体：應]采取有效的除尘措施。

9.4所有可能沉积【繁：積】粉尘的区域{拼音：yù}（包括粉料贮存间）及设[shè]备设施的所有部位应进行及时全面规范清扫。

9.5应根据粉尘特性采用不产生扬尘[繁体：塵]的清扫方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采(繁体：採)用负压吸尘方式清洁。

9.5遇温自燃的金属粉尘，不应采用洒水增[zēng]温方{读：fāng}式清扫(sǎo)，清扫收集的粉尘应按规定处理。

10检修（繁：脩）

10.1粉尘爆《读：bào》炸危险场所应制定设备设施检修安(拼音：ān)全作业[yè]制度和应急处置措施。检修作业应进行审批。

10.2应定期对粉尘爆炸危险场所中的设备传动装置（齿轮、滑轮、胶带运输机托辑、轴承等）、润滑系统以及除尘系统、电气设[shè]备【pinyin：bèi】等进行检修维护。

10.3抑爆、泄[xiè]爆、隔爆及火花探测器等安全装置应定期进[繁体：進]行检验检查和{pinyin：hé}维护。

10.4检修前，应停【拼音：tíng】止所有设备运转，清qīng 洁检修现场地面和设备表面沉积的粉尘。检修【练：xiū】部位与非检修部位应保持隔离，检修区域内所有的泄爆口处应元任何障碍物。

10.5检修作业应采用防止产生（拼音：shēng）火花的防爆工具，禁止使用（yòng）铁质检修作业工具。

10.6检修{练：xiū}过程如涉及动(繁体：動)火作业，应符合6.2.1规定，并应设专人监护，配置足够的消防器材[pinyin：cái]。

10.7应按{读：àn}照设【pinyin：shè】备检修维护规程和程序(pinyin：xù)作业，粉尘爆炸危险场所禁止交叉作业。

10.8不(读：bù)应任意yì 变更或拆除防爆设施，如有变更，应重新进行检【jiǎn】测核算，直至符合相关规定要求。

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修改了“个体防护和救{练：jiù}援”，变更为“个体防护”（见第11章，2007年版《读：bǎn》的第9章）。

11个体防(读：fáng)护

11.1粉尘爆炸危（pinyin：wēi）险场所作业人{读：rén}员应按GB/T11651的de 有关规定，使用个体劳动防护用品。

11.2在工艺流程中使用惰性气体或可能释放出有毒气体的场所，应(繁：應)配备可保证作业人{读：rén}员安全的呼吸（pinyin：xī）保护装置。

11.3粉尘爆炸危险场所suǒ 作业人员不应穿化纤类易产生静电的工作服。

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