铝合金百【练：bǎi】叶窗制作教程

什么是铝合金折叠窗呢？铝合金窗可以做成折叠的，研究窗的各种开启方式，还真有必要；1、推拉窗确实挡住了一半不透气，密封也不好；2、推拉窗向外推又怕窗久了会掉下去有一定的道理；3、推拉窗向内开时，使用合格的密封不一定漏雨；4、当然可以做折叠窗，折叠后，窗折叠后的中心确定在滑道上，滑道可以固定在墙内、墙外等窗口墙上的任意位置，但密封仍然是大问题，可能会漏雨

什么是铝合金折叠窗呢？

1、推（tuī）拉窗确实挡住了一半不透气，密封也不好；

2、推《练：tuī》拉窗向外推又怕窗久了会掉下去有一定的道理；

3、推拉窗向内开时，使(读：shǐ)用合格的密封不一定漏雨；

4、当然可{拼音：kě}以做折叠窗，折(拼音：zhé)叠后，窗折叠后的中心确定在滑道上，滑道[dào]可以固定在墙内、墙外等窗口墙上的任意位置，但密封仍然是大问题，可能会漏雨。

铝合金门窗加工制作流程是什么？

1、在下料前，应充分做好准[zhǔn]备{pinyin：bèi}工作，首先检查设备的运转和{拼音：hé}润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查:

a.型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮【pinyin：pí】、腐蚀和气泡存在。

b.型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱{繁：脫}落；

c.同一(拼音：yī)工程的型材不应有明显的色差；

d.模具引起的《练：de》纵向挤压痕深度不大于0.05mm。

2、对较严重缺陷[xiàn]的型材，设法套料或退回。

3、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺{pinyin：chǐ}寸，合《繁体：閤》理套用型材下料【pinyin：liào】，长度的允许偏差为L±0.5毫米，角度偏差为∠±5′。

3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检[拼音：jiǎn]工作，抽检率【练：lǜ】不低于5％，数量少[shǎo]的不低于3 件。

4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。

5、下料后[繁体：後]的产品构件应按每项目（同一个业主）、规格、数量《pinyin：liàng》进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。

6、检测工具：钢（繁：鋼）卷尺、万能角度尺。

二、（组{繁体：組}角）关键工序质量控制点

1、复检构件加工是否合格，确认组角后无问题存[读：cún]在，方可组角装配。

2、装配组角时，应把产品构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和(拼音：hé)产品生产设(繁：設)计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接，抹断面胶、组角胶、安装组角钢片，并且清除余胶。

3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正澳门巴黎人处理。组角后二件不平度应【练：yīng】≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。

4、组角成形后，应根据[繁：據]规格[pinyin：gé]进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。

5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3 樘【练：táng】。

三、（组装）工序质量控制点[繁：點]

1、在装配时应[繁体：應]把待装配的构{pinyin：gòu}件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2、框扇[shàn]组装：

a.活动角码安装孔尺[练：chǐ]寸及数量按设计加工图确定

b.安装孔尺寸偏（练：piān）差±0.5mm

c.按加工图尺寸调整机具并首件试《繁：試》冲

d.首件合格后可批量加（pinyin：jiā）工

e.冲好的型澳门永利材[cái]去除铝屑做好表示放入规定区域

f.注意保护型《读：xíng》材表面

g.各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶《繁：膠》粘结。

h 装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面玻璃(拼音：lí)下安装玻《读：bō》璃垫块长50mm，厚5mm，宽度大于玻璃厚度4mm，左右各一个，玻璃左右居中，不能与材料硬性接触。

i.装入螺钉前装上{练：shàng}档风块及滑轮，旋(繁体：鏇)紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。

4、装配好的连《繁体：連》接处(繁：處)，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。

5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其[pinyin：qí]外形【拼音：xíng】尺寸，宽度或高gāo 度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。

6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格gé 一致、隔层保护，堆放高度不宜《读：yí》过高，一般不准超过40只框扇。

7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检《繁体：檢》5％，最小不低于3 樘。

四、（括[pinyin：kuò]毛刺）工艺规程

1 、将下（xià）料后的型材{pinyin：cái}轻放在垫有木条或橡胶条的支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专【pinyin：zhuān】工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。

2 、括毛刺后的{拼音：de}型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残[繁体：殘]余铝屑。

3 、括毛刺时必须轻起轻放，分层(céng)堆放，不允许（繁体：許）型材抽拉，导致型材表《繁：錶》面涂膜划破。

（铣切澳门巴黎人（pinyin：qiè）槽口，榫肩）工艺规程

1 、工作前，应首shǒu 先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整[练：zhěng]，妥善后方能接通电源。

2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短{pinyin：duǎn}料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动(dòng)， 型材走动等原因影响铣《繁：銑》切质量。

3、铣切{读：qiè}槽口，榫肩时，应[yīng]经常做到首检、中检、尾【pinyin：wěi】检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm。

五、（冲、钻《繁体：鑽》孔）工艺规程

1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和{读：hé}辅助设施的使用情况，特别是压《繁体：壓》力机的模【pinyin：mó】具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。

2 、冲孔时，首先要根据技术要求《pinyin：qiú》和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后(hòu)方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。

3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±0.25mm，孔的位置允许偏差为±0.25mm ，同一平面孔与[繁体：與]孔的平行允许偏差±0.25mm， 同时，孔底面无明显《繁体：顯》毛刺。

4 、钻孔时，应加注润rùn 滑油，根据技术要求和数量{拼音：liàng}进行调试，合理选用好转速，检查机《繁体：機》床运转情况和加工质量情况后，再开始工作。

5 、钻孔（pinyin：kǒng）时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不《练：bù》宜用力过猛， 将要钻通时，必须减轻压力。

6 、钻孔后的铝型材，应孔面孔（kǒng）底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质(繁：質)量和外观。

六(练：liù)、（修挫加工毛刺）工艺规程

1 、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在{读：zài}衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的支架上，用不同规格(gé)括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。

2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在(读：zài)切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏{pinyin：huài}涂层涂膜。

3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无[繁：無]凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐[繁体：齊]。

七、（构《繁：構》件理料）工艺规程

1 、构件的各种槽[pinyin：cáo]、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号（繁体：號）进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交待清楚。

2 、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响（繁体：響）成组装[zhuāng]、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。

3 、理料时，应轻起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进行堆放，不(pinyin：bù)准乱[luàn]放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。

八【练：bā】、（攻丝）工艺规程

1 、攻丝，选用好攻（拼音：gōng）丝规格，不能漏攻，螺孔应垂直。

3 、经加工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧[繁体：緊]适当，不应有旋不进去或旋进[jìn]去松动等缺陷。

九、（密封条）配装工艺规[繁体：規]程

1 、密封条（胶条、毛条等）配装好的《练：de》构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有[读：yǒu]良好的吻接，不允许两端过长或（huò）过短以及未装配平直起皱现象的存在。

2 、密(mì)封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。

十、（配件[练：jiàn]）装配工艺规程

1 、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑【拼音：huá】轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有《pinyin：yǒu》松动[繁体：動]。

2 、在配件装配时，存在的配合公差，必须进[繁体：進]行修挫、配装（繁体：裝），要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。

3 、装配后【pinyin：hòu】不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。

十（读：shí）一、#28框、扇成形#29装配工艺规程

1 、在装配时，应把待装配的构件平放在装[繁：裝]配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形[读：xíng]装配。

2 、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上胶《繁：膠》水，然后用螺钉拼紧，同tóng 时清除干净外溢{pinyin：yì}胶水。

3 、 装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须直播吧进行校正和处理，其连（繁体：連）接处的同一平面高低偏差≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。

4 、装配好的框或扇应平整《pinyin：zhěng》，无《繁体：無》扭拧，其外形尺寸，宽度或高度（pinyin：dù）≤2000mm， 允许偏差±2.0mm；＞2000mm，允许偏差±2.5mm；对角线长度≤ 3000mm ，允许偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允许偏差≤3.5mm。

5 、框扇（读：shàn）成形装配后，应根[拼音：gēn]据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护， 堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。

十二、#28成[pinyin：chéng]品组装#29工艺规程

1 、成品组装时[繁：時]，必须按照生产加工图中的（练：de）开启形式，数量和要求进行框扇{读：shàn}配合组装。

2 、成品组装时，把框平píng 放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有{pinyin：yǒu}无漏装或错装现[繁：現]象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。

3、四【pinyin：sì】角采用护角包装，其他部位采用保护膜包装。

十三、入库规极速赛车/北京赛车(繁体：規)定

1 、总装完毕后应清【qīng】洗后再用软布擦干。

2 、经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆duī 放。

3 、成【拼音：chéng】品存放时，立式稍倾斜，70º ～80汉方《练：fāng》向，并与地面隔层和防倾倒措施。

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