网带【pinyin：dài】炉热处理淬火工艺

将能渗碳淬火的材料制成的工件加入渗碳炉中。一般来说，它的温度大约是900度。介绍了煤油、丙烷等生产活性炭的物质。工件表面的碳含量增加，然后迅速冷却。然后，对工件进行回火，以达到芯部的韧性、表面的高硬度和耐磨性

将能渗碳淬火的材料幸运飞艇制成的工件加入《pinyin：rù》渗碳炉中。一般来说，它的温度大约是900度。介绍了煤油、丙烷等生产活性炭的物质

工件表面的碳含量(拼音：liàng)增加，澳门博彩然后迅速冷却。然后，对工件进行回火，以达到芯部的韧性、表面的高硬度和耐磨性。

请问热处理中渗碳淬火的工艺是怎样的？

1。直接淬火和低温回火组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬《pinyin：cuì》火变形大，合金《pinyin：jīn》钢渗碳件表面残余奥氏体体积大，表面硬度低

适用范围：操作简单，成本低。适用于变形小、冲击载荷小的（de）零件澳门永利气体渗碳和液体渗碳。

2。850-800℃直接淬火。组织与性能：澳门新葡京它能减少工件的淬火变形，使渗碳层中残余奥氏体含量略有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒不发生变化。适（繁体：適）用范围：操作简单，氧化、脱碳、淬火变形小，广泛用于制造细晶粒钢的各种工具。

3。淬火温度为820～850℃或780～810℃。组织与性能：对芯部《pinyin：bù》强度要求较高的，在820～850℃淬火，芯部低碳m，表面硬度高，可在780～810℃淬火细化晶粒。适用范围《繁体：圍》：适用于固体渗碳后的碳钢、低合金钢工件，气体和液体渗碳的粗晶粒钢，渗碳后不适合直接淬火的（de）零件和渗碳后需要机械加工的零件。

渗碳热处理工艺流程如何制定？

渗碳深度取决于渗碳深度、渗碳温度等。渗碳后亚博体育淬火可获得高硬度。具体原理很简单，渗碳处理使工件从表面到芯部的一定截面获得高碳含量，而淬火处理则能使高碳含量零件获得足够的【pinyin：de】含碳量，而马氏体和马氏体的硬度是材料硬度的保证

我不知道你是否能理解。如果你看一下，你会发现我说的话很罗嗦，但外行人可能听不懂。

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