直螺纹套筒连接，使用力矩扳手，怎么检测钢筋是否扭紧？（1）用上面的钥匙； （2）插到后面的扭上； （3）拧的时候刻度值走； （4）按套筒的大小确定好刻度； （5）检测人员拿它去工地检测工人拧的套筒是不是够力度 （6）如果用扳手拧，套筒没有动，卡吧响了一下，说明合格
直螺纹套筒连接，使用力矩扳手，怎么检测钢筋是否扭紧？
（1）用上面的钥匙；（2）插到[读：dào]后面的扭上；
（3）拧(拼音：níng)的时候刻度值走；
（4）按套筒的大小确定{pinyin：dìng}好刻度；
（5）检测人员拿它去工地检测工人拧【pinyin：níng】的套筒是不是够力度
（6）如果用扳手拧(繁：擰)，套筒没有动，卡吧响了一下，说明合格。
直螺纹套筒连接的技术规范要求？
直螺纹套筒规范一（读：yī）、施工准备
1、材料准(繁体：準)备：
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定{读：dìng}和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或(huò)优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应{pinyin：yīng}有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和《pinyin：hé》沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度(练：dù)要求 套筒直径D
外径允（拼音：yǔn）许偏差
长度允yǔn 许偏差
螺纹精度《练：dù》
≤50
±0.5
±0.5
6H/GB197-81
＞50
±0.01D
±0.5
6H/GB197-81
套筒出场[chǎng]质量检验要求见表2
表2：套筒出厂质量检验要{pinyin：yào}求
序号hào
检验项(xiàng)目
量具【拼澳门威尼斯人音：jù】名称
检[繁体：檢]验要求
1
外观质量[liàng]
目测《繁体：測》
表面（繁体：麪）应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型尺寸cùn
卡尺或专用量（拼音：liàng）规
长度及外径应满足图纸要求《练：qiú》
3
螺（pinyin：luó）纹尺寸
通端螺纹{繁：紋}赛规
能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P
常用连接套筒有四种《繁体：種》形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径[jìng]可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有yǒu 一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢(繁：鋼)筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技[jì]术准备：
在进行钢筋翻样时，应综合考虑以{读：yǐ}下几个问题：
1）滚压直螺（拼音：luó）纹接头的混凝土保护[繁体：護]层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度【dù】为钢筋直径的35倍的区段(读：duàn)内，有yǒu 接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接头百分(fēn)率不宜超过50％，
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架{读：jià}的(pinyin：de)梁端和【pinyin：hé】柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式【pinyin：shì】构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向{练：xiàng}，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验（繁：驗）检[繁体：檢]验而切短了的钢筋。
2.3 人员[yuán]准备
所有从事(shì)等强剥肋滚压直螺纹丝[sī]头的加工(练：gōng)、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
2.4主要【pinyin：yào】机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮《繁体：輪》切割机、直螺纹成型机[繁体：機]、力矩扳手等。
3、主要施工方法{读：fǎ}
3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验[繁：驗]→利用套筒连接→接头检验→完成{pinyin：chéng}
3.2 澳门永利接头施工【练：gōng】
1）切割下[pinyin：xià]料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切(读：qiè)口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，开云体育通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝[繁：絲]头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚(繁体：滾)压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成chéng 。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入（练：rù）15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液{读：yè}加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的(练：de)1/2，其公差为 2P（P为螺距）。
d、操作工(读：gōng)人应按下表的要求检查丝头的加工[读：gōng]质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的（pinyin：de）方法及要求
序号《繁体：號》
检[繁体：檢]验项目
量具名（míng）称
检验要求(练：qiú)
1
螺纹《繁体：紋》牙型
目测、卡尺[chǐ]
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完【练：wán】整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
2
丝头长(繁体澳门金沙：長)度
卡尺(pinyin：chǐ)、专用量规
标准套筒长度的1/2，其公《pinyin：gōng》差为2P（P为螺距）
3
螺[读：luó]纹直径
通端螺纹环[繁体：環]规
能顺利旋《繁：鏇》入螺纹
e、经自检合《繁：閤》格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行{pinyin：xíng}检查，切去不合格的丝头，查(读：chá)明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加【拼音：jiā】带保护帽或用套筒拧紧，按规(繁体：規)格分类堆放整齐。
3）现场连{pinyin：lián}接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢(繁：鋼)筋和套筒的丝扣应干净、完好无损[繁：損]。
b、采用预埋接头时，连接(jiē)套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带《繁：帶》连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护（繁体：護）盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶{练：dǐng}紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定《读：dìng》。力矩扳手的精度为±5％。
钢【练：gāng】筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩[繁体：榘]（N#2Am）
100
200
250
280
320
350
d、经【繁：經】拧紧后的滚压直（练：zhí）螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4、质量控（pinyin：kòng）制
4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提tí 供有效的型式检验{pinyin：yàn}报bào 告。
4.2 钢筋连接作业[繁：業]开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头（读：tóu）连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件【jiàn】不应少于三根；
4.2.2 接头试件的钢筋母[pinyin：mǔ]材应进行抗拉强度检验；
4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检[繁：檢]验和单向拉伸强度试验。施工中要注重开云体育对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙[繁体：牆]、扳构件，每100个接头作为一个（繁体：個）验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格【练：gé】，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批[pī]进行检验和验收，不足500个也（pinyin：yě）作为一个验收批。
4.2.6 对每一个验收批均应按《钢(繁体：鋼)筋机[繁体：機]械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸【拼音：shēn】试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且（拼音：qiě）不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢(繁体：鋼)筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批{读：pī}判定为不合格【读：gé】。
滚压直螺纹接头【练：tóu】的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要[yào]求，任何破坏形式均可判定。
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