筷子是怎样加工的？有很多种筷子，不知道你问的是哪一种呢。请关注：容济点火器不锈钢筷子钢管定尺切断→小端缩径→两端封口→大端成方→抛光1、钢管定尺切断本工序是根据成品筷子的长度，将7mm×0.3mm不锈钢焊管切割成适宜的长度，以作为筷子的原坯
筷子是怎样加工的？
有很多种筷子，不知道你问的是哪一种呢。请关注：容济点火器不(pinyin：bù)锈钢筷子
钢管定尺切断→小端缩径→两端封口【练：kǒu】→大端成方→抛光
1、钢管定【拼音：dìng】尺切断
本工序是根据成品筷子的长度，将7mm×0.3mm不锈钢焊管切割成适宜（练：yí）的长度，以作为筷子的原坯。考虑到7mm×0.3mm不锈钢焊管直径小，管壁薄的特点，我们采用高速钢圆刀片进行切割。该切断装置的工作原理是：将钢管穿过主轴，待钢管头部与定尺挡板接触后，由夹紧装置夹紧钢管，而主轴带动装在其上的（pinyin：de）圆刀片旋转，同时悬挂在主轴头部的2个刀盘《繁体：盤》作径向运动，从而将钢管切断。切断装置的电机功率为0.75kW。
2、大（dà）端缩径
本工序是为两端封口工艺作准备。经过本工序将7mm钢管的一端进行缩径，缩径部分长度约为4mm，经[繁体：經]过澳门伦敦人两次缩径将端部尺寸从7mm缩为3.5mm。该设备主电机功率为3kW。
3、小端缩[繁体：縮]径
本工序是将7mm钢管的另一端减径至3.5mm，并形成筷子的方形部分与圆形部分的过渡。此设备由1台3kW电机传动作减径动力，另1台0.75kW电机作进给传动。其工[gōng]作原理是：夹紧装置夹紧钢管，由丝杆传动作进给运动，同时主电机带动减径机【pinyin：jī】转动，当达到减径部分的长度{读：dù}时，松开进给丝杆的开合螺母，将筷子退出。本设备的关键零件是减径模具，该模具是根据筷子的形状尺寸，在数[繁体：數]控机床上加工而成的。
4、两端封(fēng)口
本工序是【练：shì】将经减径后筷子的两端封住，以形成一(读：yī)个封闭的型腔。其主要原理是：利用高速摩擦产生的热量，将筷子的端部熔化，使熔化的金属将管子的端部封住。其过程是：1台0.75kW的电动机带动摩擦元件作高速转动，将筷子放在夹[繁：夾]紧装置中夹紧，然后转动手轮作进给运动，使筷子的一端与摩擦元件接触，将端部熔化，并迅速分离，这样熔化的一小部分金属就将筷子的端部封住，然后再封另一端即可。
5、大【pinyin：dà】端成方
本工序是利用一对方孔型的轧辊将筷子的大端#287mm#29轧制成5mm×开云体育5mm，此轧辊由1台0.75kW电《繁体：電》机带动转动。
6、修磨两端封口{读：kǒu}和整体抛光
其主要设备是1台抛光机。先在粒度不等的砂带轮中极速赛车/北京赛车作粗抛光，然后再在布轮上抛光，这样就可使筷子（zi）表面达到一定的光亮度，抛光后的不锈钢筷子应尽快装上塑料套。
竹质筷子(zi)
选材→备料→消毒清（pinyin：qīng）洗→打坯→晾晒→成型→上漆→修整
1、选【练：xuǎn】材
制作竹筷的材料以毛{pinyin：máo}竹为好，因其材质坚硬、生长周期短、产出量大。通常选择生长3-5年的毛竹为原料，因{读：yīn}为这时候的竹材周长已达到[dào]30厘米左右，竹身笔直，竹节鲜明，其纤维密度较适合制作筷子。
2亚博体育、备料{pinyin：liào}
#281#29截段：选择好毛竹，接下来就进入截段的工作。首先要把靠近竹根一米五左右的部分截掉，因这部分竹节多，纤维粗糙；再把靠近竹尖端一米左右，材【练：cái】质纤维较为柔软的部分截掉，剩下的竹身部分就可以用来制[繁：製]作筷子了。
#282#29破坯：破坯是利用篾刀把竹段分割成竹坯。选择一节竹段，利用篾刀[dāo]从竹段的顶端竖着劈下去，劈好的竹坯截面长7毫米、宽5毫米左右。竹段经破坯后，被分割成30至40根竹坯了。破坯工序完成后将对这些竹坯pī 进行消毒。
3、消毒清洗(练：xǐ)
消毒的过程中采用漂白粉杀菌。首先把捆好的竹坯放入到消毒池中，每捆竹坯是100根。根据池子的大小，可自行安排一次漂白竹坯的数量。漂白后的竹坯需要进行清洗，清洗的目（pinyin：mù）的是把竹坯上的消毒液清洗干[繁：幹]净。
4、打坯{pinyin：pī}
打坯的目的就是对竹坯的表面进行处理，包括竹皮部分。把竹坯放入打坯机中【练：zhōng】，出来后的竹坯表面光【拼音：guāng】整，打坯的速(sù)度很快，通常每分钟打坯120根左右。
5、晾晒[shài]
为防止加工后的筷子变形，打坯后坯（pī）料还要进行晾晒，将竹坯铺在阳光比较充足的地方进行晾晒，在（拼音：zài）阳光【练：guāng】充足的条件下，两三天的时间竹坯就会晒干。还可以利用烘干室将竹坯进行烘干，烘干室的温度可定在70-80摄氏度。
6、成型[xíng]
#281#29截坯、削（pinyin：xuē）尖：截坯是对粗加工的竹坯进行成型处理。把干燥后的竹坯放入（练：rù）截坯机中，经过截坯机的单头削边，可以看到竹坯一头粗、一头细了，这样的竹坯就已经有筷子的雏形了。下面还要削尖，就是再把竹坯的细端加工成圆尖状。
#282#29打[pinyin：dǎ]磨：削尖后的工序就是打磨，打磨是对竹坯表面进行再处理。这道工序的机器是由一组打磨机连接起来的，经过机器打磨，会使竹坯的每一个部位都能打磨到，从而使(练：shǐ)竹坯变[繁：變]得圆润、光滑，打磨后的竹坯已经可以称之为筷子了。
7、上漆
筷子上漆最重要的作用是隔离外部细菌，形成一层保护膜，同时也使筷子更加美观。有的人认为漆是化学产品，使用漆筷对身体会产生不良的影响，其实(shí)这种想法《pinyin：fǎ》是有误区的，制作筷子所用的漆都是植物萃取漆，所含的八大金属元素符合国际标准，它对人体并没有任何伤害。
8、修整（zhěng）
#281#29切头、点头：将上过漆的筷子放在切头机上，切下没有漆的澳门博彩顶【pinyin：dǐng】部。以确定筷子的长度，通常筷子保留到25厘米。
#282#29尖部打磨：经过上面的几道（pinyin：dào）工序，筷子就[jiù]基本制作完成了，为了使筷子尖部更为圆滑，把上好漆的筷子再次进行打磨。
#283#29印花：打磨后的筷子我们还要进行印花，采用的方法是局部印花，一般的印花纸都是一《练：yī》层塑料薄膜，塑料薄膜上都附有精美的图案。把筷子放入装好印花纸的机器中，本身印花纸的图案就有附着作用，当机器带动筷子运转时会给筷子提供一定的热量，同时使筷子[pinyin：zi]在印花纸上进行(练：xíng)360度旋[繁：鏇]转，精美的图案就印上了。印花后的筷子看起来精美漂亮，这样筷子就制作完成了。
塑料筷子比较简单（繁：單），就是在筷子模具注塑，打磨，上漆就好了。
木质筷子和竹质筷子{拼音：zi}的加工流程基本相同。
关于一次性筷子就是竹质（木质）筷子（拼音：zi）的劣质加工，通常会【练：huì】经过硫磺熏蒸或（huò）是双氧水漂白的工序（并非消毒）。
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