深孔加工的几种工【拼音：gōng】艺方法

五金有哪几种加工工艺？五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割#28放电一类#29以及热处理

五金有哪几种加工工艺？

五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。‍一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金【练：jīn】腐蚀加工等等。1、喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采[cǎi]用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部[bù]澳门巴黎人，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。二、五金成型加工主要包括：压铸 （压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。

金属零件的加工工艺都有哪些？

材料成型方法是材料（练：liào）加工过程中的关键因素，涉及设计、性《xìng》能、成本、质量、效果、良率、生产周期等种种问题，是制造者极度重视的问题，介(读：jiè)绍完塑料，今天我们分享一篇金属成型的干货。

金属成形工《拼音：gōng》艺

1

铸[繁体：鑄]造

液态金属浇注到与零件[读：jiàn]形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待[读：dài]其冷却凝固，以获得毛坯或零件的《de》生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。

工艺流程：液体金属(繁：屬)→充型→凝固收缩→铸件

工（练：gōng）艺流程

工艺特点[拼音：diǎn]：

1、可生产形状任意复杂的制件，特别是【拼音：shì】内腔形状复杂的制件。

2、适应性强，合金种{繁体：種}类不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，设备投资zī 低。

4、废品率高{gāo}、表面质量较低、劳动条件差。

铸造[pinyin：zào]分类 ：

铸(繁：鑄)造分类

#281#29 砂型铸造（练：zào）（sand casting）

砂（读：shā）型铸造（sand casting）

砂型铸造：在砂型中生《读：shēng》产铸件的[pinyin：de]铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方（练：fāng）法获得。

工艺流[练：liú]程：

工艺《繁体：藝》流程

砂型《拼音：xíng》铸造工艺流程

技《拼音：jì》术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯【练：pī】；

2、适应性广，成[拼音：chéng]本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如（读：rú）铸zhù 铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛（拼音：máo）坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体【tǐ】、气缸盖、曲轴等铸件

#282#29熔模mó 铸造#28investmentcasting#29

熔模（拼音：mó）铸造#28investmentcasting#29

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分（练：fēn）型面的铸型，经高温焙烧《繁体：燒》后即可填砂浇注的铸造方案。常称[繁：稱]为“失蜡铸造”。

工艺流(拼音：liú)程：

熔模【拼音：mó】澳门博彩铸造工艺流程

熔模铸造工(读：gōng)艺流程

工艺特《拼音：tè》点

优点（繁体：點）：

1、尺寸精度和几何精度高(读：gāo)；

2、表面粗糙度（练：dù）高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且《拼音：qiě》铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高(练：gāo)

应用：适《繁：適》用于生shēng 产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮[拼音：lún]发动机的叶片等。

#283#29 压力铸造#28die casting#29

压力【练：lì】铸造#28die casting#29

压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力【lì】作用(拼音：yòng)下冷却凝固而形成铸件。

工艺流(读：liú)程：

压【pinyin：yā】铸工艺流程

工艺（繁体：藝）特点

优点(繁：點)：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速【pinyin：sù】快

2、产品质量好，尺寸稳定[pinyin：dìng]，互换性好；

3、生产效率高，压铸模使用[练：yòng]次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好《练：hǎo》。

缺点（繁体：點）：

1、铸件容[pinyin：róng]易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性(xìng)低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低（pinyin：dī），影响压铸生产的扩大。

应用：压铸（繁体：鑄）件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业[繁体：業]机械、机床工业《繁：業》、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

#284#29 低压【pinyin：yā】铸造#28low pressure casting#29

低压（繁：壓）铸造#28low pressure casting#29

低压铸(繁体：鑄)造：是指使液体金属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方《fāng》法.。

工（练：gōng）艺流程：

低压铸造工艺流[liú]程

技术特《tè》点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸(繁体：鑄)造各种合金及各种大小{练：xiǎo}的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平(píng)稳，无(wú)飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性《读：xìng》能较高{读：gāo}，对于(繁体：於)大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩《繁体：縮》冒口，金属利用率提高到90～98%；

5、劳动强度低，劳动条件《pinyin：jiàn》好，设备简易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为主（读：zhǔ）（气缸头、轮毂、气缸架等）。

#285#29 离{繁体：離}心铸造#28centrifugal casting#29

离[繁体：離]心铸造#28centrifugal casting#29

离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型《pinyin：xíng》而凝固成形的【pinyin：de】一种（繁体：種）铸造方法。

工（gōng）艺流程：

离心铸造工艺（繁：藝）流程

离心铸造工艺流[读：liú]程

工艺特点《繁：點》

优点（繁体：點）：

1、几乎不[练：bù]存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不（pinyin：bù）用型芯，故在【拼音：zài】生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔[练：kǒng]、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制（繁：製）造筒、套类复合金属铸件。

缺点（繁体：點）：

1、用于生产异形铸件时有一定的《读：de》局限性；

2、铸件内孔[kǒng]直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3、铸件易产《繁体：產》生比重偏析。

应(繁：應)用：

离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车《繁：車》等行业中均采用离心铸造工艺《繁体：藝》，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心（pinyin：xīn）铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

#286#29金属型{pinyin：xíng}铸造#28gravity die casting#29

金属型铸造（读：zào）：指液态金属在重力作用下充填金属铸《繁体：鑄》型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

工艺（繁体：藝）流程：

金属型铸[zhù]造工艺流程

工《读：gōng》艺特点

优（读：yōu）点:

1、金属型的热导率和热(繁体：熱)容量大，冷却速【读：sù】度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳[繁体：穩]定性好。

3、因(pinyin：yīn)不用和很少用砂芯，改善环境、减[jiǎn]少粉尘和有害（读：hài）气体、降低劳动强度。

缺点[繁体：點]：

1、金属型本身无[繁：無]透气性，必须采用亚博体育一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；

2、金属型无（繁：無）退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；

3、金(拼音：jīn)属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成{pinyin：chéng}批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于[繁：於]大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也（读：yě）适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

#287#29真《练：zhēn》空压铸#28vacuumdie casting#29

真空压铸【练：zhù】#28vacuumdie casting#29

真空铸造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型【读：xíng】腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气[繁：氣]体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工《gōng》艺。

工艺（繁体：藝）流程：

真空铸造工(读：gōng)艺流程

工艺特点{pinyin：diǎn}

优点：

1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械(练：xiè)性能和表面质量，改善镀覆性《读：xìng》能

2、减少型腔的{de}反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合【练：hé】金，有可能用小机器压铸较(繁：較)大的铸件

3、改善了(繁体：瞭)充填条件，可压铸较薄的铸件

缺点[拼音：diǎn]：

1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本（拼音：běn）较高

2、 真【pinyin：zhēn】空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。

#288#29 挤[繁体：擠]压铸造#28squeezing die casting#29

挤【练：jǐ】压铸造#28squeezing die casting#29

挤压铸造：是使液态或半固态金[拼音：jīn]属在高压下凝《pinyin：níng》固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金（拼音：jīn）属成形技术。

工艺（繁：藝）流程：

挤压铸造工(练：gōng)艺流程

直接挤(繁：擠)压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模（mó）、毛坯脱模、复位；

间(繁体：間)接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模[mó]、毛坯脱模、复位。

技术特点（繁：點）：

1、可{读：kě}消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺（拼音：chǐ）寸精度高；

3、可[拼音：kě]防止铸造裂纹的产生；

4、便于实现机械（xiè）化、自动化。

应用：可用于生产各种（繁：種）类（繁体：類）型的合金，如铝合[繁：閤]金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。

#289#29消失模铸造{zào}（Lost foam casting ）

消（练：xiāo）失模铸造（Lost foam casting ）

消失[shī]模铸造（又称实(shí)型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝{读：níng}固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发（繁体：發）泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

消失模铸造（又[读：yòu]称实型铸造）工艺流程

技{拼音：jì}术特点：

1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时《繁：時》间；

2、无分型面，设计灵活，自由度【拼音：dù】高；

3、清洁生（pinyin：shēng）产，无污染；

4、降低投《练：tóu》资和生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

#2810#29 连续铸造【zào】（continual casting）

连续铸造[pinyin：zào]（continual casting）

连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结《繁体：結》晶器的特殊金属型中，凝固（结壳（读：ké））了的铸件，连续不断地从《繁：從》结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

工{pinyin：gōng}艺流程：

连续铸造工[pinyin：gōng]艺流程

技术[繁：術]特点：

1、由于金属被[读：bèi]迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；

2、节约金属，提高收(练：shōu)得率；

3、简化了(繁：瞭)工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生【练：shēng】产面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动（繁：動）化，提高生产效率。

应用：用连续铸造法（读：fǎ）可【pinyin：kě】以浇注钢、铁、铜[繁：銅]合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

铸造相关{练：guān}设备供应商：

铸造相关设备供(gōng)应商

2

塑性《xìng》成形

塑性xìng 成形:就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加(读：jiā)工制件的少切削或无切削的工艺方法【fǎ】。它的种类有很多，主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。

#281#29锻造

锻造：是一种利用锻压机械(pinyin：xiè)对金属坯料施加压力，使【读：shǐ】其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻(繁：鍛)件的加工方法。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊(pinyin：shū)锻造。

自由锻造：一般是在锤锻或者水压机上，利用简单的工具将金属锭或者块料锤成所[suǒ]需要形（练：xíng）状和尺寸的加工方法。

模（拼音：mó）锻：是在模锻锤或者热模锻压力机上利用模具来成形的。

碾环：指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零(读：líng)件，也用来生产汽{pinyin：qì}车轮毂、火车车轮等轮形零(líng)件。

特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态(繁体：澳门新葡京態)模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。

锻造【pinyin：zào】

工艺流【liú】程：锻坯pī 加热→辊锻备坯→模锻成《练：chéng》形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫正→检查

技术特[拼音：tè]点：

1、锻件质量比铸件高能承受大的冲[拼音：chōng]击力作用[读：yòng]，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高。

2、节约原材料，还能缩短加工工时《繁：時》。

3、生产【练：chǎn】效率高例。

4、自由锻造适合于单件小批量生产，灵活性比较大(pinyin：dà)。

应用[pinyin：yòng]：

大型轧钢机的轧辊、人字齿轮，汽轮发电机组的转子、叶轮、护环，巨大的水压机工作缸和立柱，机车轴，汽车和（pinyin：hé）拖拉机的曲(繁：麴)轴、连杆等。

锻造设备供应《繁：應》商

Schuler、意大利菲赛普、LASCO公(读：gōng)司、株式会社栗本铁工所、北京机电《繁：電》研究所、青岛青锻锻压机械有限公司、扬州锻压机床股份有限公司、合肥合锻机床股份有限公《练：gōng》司……

#282#29轧制【pinyin：zhì】

轧【练：yà】制

轧【pinyin：yà】制

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙【xì】（各种{繁体：種}形状），因受轧辊的压缩成型轧制{练：zhì}使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

轧《繁体：軋》制分类：

按轧件运动分有：纵轧[繁体：軋]、横轧、斜轧。

纵轧:就[jiù]是金属在两个旋转方《读：fāng》向相反的轧辊之间通过(拼音：guò)，并在其间产生塑性变形的过程。

横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一[读：yī]致。

斜轧：轧件作螺旋运动（繁体：動），轧件与轧辊轴线非特角。

轧[繁体：軋]制

工艺流【pinyin：liú】程：

应用：主要用在金属材料型材，板，管材(cái)等 ，还有一些非金属材料比(拼音：bǐ)如塑料制品及玻璃制品。

轧制设备供应商【读：shāng】

VAI Clecim公司、无锡市新宝重工《练：gōng》机械有限公司……

#283#29挤压(yā)

轧制{练：zhì}

挤压：坯（pī）料在三向不均匀压应力作用yòng 下，从模具的孔口或缝隙挤出使【shǐ】之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。

工【练：gōng】艺流程：

挤压前准备→铸棒加热→挤压[yā]→拉伸扭拧校直→锯切（定尺）→取样检查→人工《gōng》时效→包装入库

轧制(拼音：zhì)

工艺{繁：藝}特点

优yōu 点：

1、生产范围广，产品规格(拼音：gé)、品种多；

2、生{pinyin：shēng}产灵活性大，适合小批量生产；

3、产品尺寸精度高，表(繁体：錶)面质量好；

4、设备投资少，厂房面积小，易实现自动化生《读：shēng》产。

缺点(繁：點)：

1、几何废料损失【读：shī】大；

2、金属流[liú]动不均匀；

3、挤压速度《练：dù》低，辅助时间长；

4、工具损耗大【pinyin：dà】，成本高。

生产适用范围：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型（xíng）断面零件。

挤压设备供《读：gōng》应商

西马克梅尔（SMS Meer）、无锡市嘉（jiā）诺机械制造有限公司……

#284#29拉拔(pinyin：bá)

拉拔（练：bá）：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和【pinyin：hé】尺寸的制品的一种塑性加《练：jiā》工方法。

拉(lā)拔

技术特【tè】点

优点[繁体：點]：

1. 尺寸(pinyin：cùn)精确，表面光洁；

2. 工具、设备[繁：備]简单；

3. 连续高速《拼音：sù》生产断面小的长制品。

缺点《繁体：點》：

1. 道次变形量与两次退火间的总变形量有[读：yǒu]限；

2. 长度受限《读：xiàn》制。

生产适用范围：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材【pinyin：cái】的主要加工方法。

拉拔设备供《拼音：gōng》应商

舒马格#28Schumag#29、达涅利#28Danieli#29、日本宫【pinyin：gōng】崎、上海（pinyin：hǎi）新亚冶金设备公司、无锡市唐盛机械制造厂……

#285#29冲(繁：衝)压

冲压《繁体：壓》

冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材【练：cái】等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加【读：jiā】工（读：gōng）方法。

冲(chōng)压

加工[练：gōng]工艺：

技术(繁：術)特点：

1、可得到轻量、高刚性之制品(pinyin：pǐn)。

2、生产性良好，适合大量生产、成(拼音：chéng)本低。

3、可得到品(pinyin：pǐn)质均一的制品。，

4、材料利用率高、剪切性及回[huí]收性良好 。

生产适用范{繁体：範}围：

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成{chéng}成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅guī 钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压设[繁：設]备供应商

德国SCHULER、济南第二机床（读：chuáng）厂、美国明斯特机械公司、小松#28KOMATSU#29株式(拼音：shì)会社……

3

机加工《练：gōng》

机加(读：jiā)工

机加工：是（pinyin：shì）在在零件生产过[guò]程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度，使之（练：zhī）或者图纸要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术要求的加工过程。

常用机[繁：機]加工方法：

常用机加工【读：gōng】方法

加工过（读：guò）程：

机加工设备供应[繁：應]商

瑞士米克朗、瑞士宝美、德国DMG、德国哈默、日本森精机、日本大偎、日【pinyin：rì】本马扎克、日本牧野美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特美国哈挺、美国哈斯、韩hán 国斗山、韩国现代、韩国三星、台湾永进、台湾东台、台湾台中精机、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金……

4

焊接《jiē》

焊接【练：jiē】

焊接：也(读：yě)称作熔接，镕接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑{pinyin：sù}料的制造工艺及技术。

焊接分类{繁：類}：

焊接[pinyin：jiē]

焊{读：hàn}接

焊接设备{练：bèi}供应商

Panasonic松下、瑞【拼音：ruì】凌、LINCOLN林肯、时代TIME、佳士JASIC、沪(繁体：滬)工、OTC欧地希、凯尔达、通用TAYOR、奥太、大族激光……

5

粉末冶yě 金

粉末冶[pinyin：yě]金

粉末冶金：是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为【练：wèi】原料，经过成形（拼音：xíng）和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

工艺基本【练：běn】流程：

粉末《拼音：mò》冶金

工艺特点（繁：點）

优点[繁：點]：

1、绝大多数难熔金属及《读：jí》其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金{练：jīn}方法来制造。

2、节约金属，降低产品成本běn 。

3、不会【huì】给材料任何污染，有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分配比【bǐ】的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大大降低生产《繁：產》成本。

缺点(拼音：diǎn)：

1、在没有批量的情况下要（拼音：yào）考虑 零件的大小.

2、模具费用相对来说要高出铸造《pinyin：zào》模具.

生（练：shēng）产适用范围：

粉末冶金[读：jīn]技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具(拼音：jù)等。

粉末冶(练：yě)金设备供应商

湖南[pinyin：nán]顶立科技有限公司……

6

金属注射【shè】成型

金属注射成{chéng}型

MIM #28Metal injection Molding #29：是金属注射成形的简称。是将金{jīn}属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进(繁：進)行制粒再注射成形所需要的形状。

MIM工艺流（拼音：liú）程：

MIM流程分为《繁体：爲》四个独特加工步骤（混合、成型、脱【繁：脫】脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理[读：lǐ]。

金属注射成[读：chéng]型

技术特点（繁体：點）：

1、一次成型负责零[读：líng]件；

2、制件表面质量好、废品率低、生产效率高、易于实现自动化[huà]；

3、对模具（读：jù）材料要求低。

技术核[繁体：覈]心：

粘接剂是MIM技术的核心只有加入一（yī）定量的粘接剂，粉末才具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块的基本{读：běn}形状。

MIM设备供gōng 应商

青岛亘易隆机械《pinyin：xiè》设备有限公司……

7

金属半固态成型(pinyin：xíng)

半固态成型：利（拼音：lì）用非枝晶半固态金属（Semi-SolidMetals，简称SSM）独[繁：獨]有的流变性和搅熔性来控制铸件的质量。

半固态成型可分为流变成型和触变成[chéng]型。

#281#29流变成型（拼音：xíng）（Rheoforming）

流变成型澳门伦敦人（练：xíng）（Rheoforming）

Rheo casting process

#282#29触变【biàn】成型（Thixoforming）

触变成【拼音：chéng】型（Thixoforming）

技术(繁：術)特点：

1、减少液态成型缺陷，显著提高质量和[hé]可靠性；

2、成型温度比全液态成型温度低【拼音：dī】，大大减少对模具的热冲击；

3、能制造常规液态成型方法不可能制造的合（繁：閤）金；

应(拼音：yīng)用：

目前已成功用于主缸、转向系统零件、摇[繁体：搖]臂、发动机活塞、轮毂、传动系统零件、燃油系统【繁体：統】零件和空调零件等制造等航空、电子以及消费品等方面。

半固态成型设备供(练：gōng)应商：

美国Alumax公司、美国ISC#28Inland Steel Company#29、日本《练：běn》藤川【pinyin：chuān】安生、宝弘机械有限公司……

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3D打(pinyin：dǎ)印

3D打[pinyin：dǎ]印：是快[kuài]速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印技术(繁：術)比较:

3D打印【拼音：yìn】技术比较

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