直螺纹套筒国《繁体：國》标

直螺纹扭力扳手使用方法？在扳手方榫上装上相应规格套筒，并套住紧固件，再在手柄上缓慢用力。施加外力时必须按标明的箭头方向。手要把握住把手的有效范围，沿垂直于扭力扳手壳体方向，慢慢地加力，直至听到扭力扳手发出“塔”的声音，当拧紧到发出信号“卡嗒”（click）的一声（已达到预设扭矩值），停止加力

直螺纹扭力扳手使用方法？

直螺纹套筒连接的技术规范要求？

一[yī]、施工准备

1、材(练：cái)料准备：

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准(繁体：準)值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的(pinyin：de)1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保[bǎo]护盖，保护盖上应注明套筒的规《繁：規》格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套【拼音：tào】筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D

外【pinyin：wài】径允许偏差

长度{拼音：dù}允许偏差

螺（pinyin：luó）纹精度

≤50

±0.5

±0.5

6H/GB197-81

＞50

±0.01D

±0.5

6H/GB197-81

套筒出场质量检验要求见jiàn 表2

表2：套筒出厂质(繁：質)量检验要求

序（拼音：xù）号

检验项【练：xiàng】目

量具(pinyin：jù)名称

检[繁体：檢]验要求

1

外观质量

目（pinyin：mù）测

表面应(繁：應)无裂纹和影澳门新葡京响接头质量的其它缺陷

2

外(pinyin：wài)型尺寸

卡尺或专用量规(繁：規)

长度【拼音：dù】及外径应满足图纸要求

3

螺[pinyin：luó]纹尺寸

通端螺《读：luó》纹赛规

能顺利连(lián)接套筒并达到旋合长《繁：長》度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应[yīng]超过3P

常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不(拼音：bù)能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结(繁体：結)构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备[繁：備]：

在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个《繁体：個》问题：

1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层(繁：層)厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护《繁体：護》层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接(jiē)头位《练：wèi》置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面（繁体：麪）积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a、受拉区（繁：區）的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，

b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法{读：fǎ}避开时，接头的百分率不【pinyin：bù】应超过[guò]50％。

c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分（pinyin：fēn）率可不受限制。

3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切(练：qiè)短了[繁体：瞭]的钢筋。

2.3 人员准备【pinyin：bèi】

所有从事等强剥肋滚压[繁：壓]直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无[wú]证人员串岗、代岗。

2.4主要(pinyin：yào)机具

等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切（读：qiè）割机、直螺纹成型[xíng]机《繁：機》、力矩扳手等。

3、主要施澳门金沙工方【读：fāng】法

3.1 工（拼音：gōng）艺流程：下料、平【pinyin：píng】头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头{pinyin：tóu}检验→完成

3.2 接头施(读：shī)工

1）切《pinyin：qiè》割下料

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应【练：yīng】与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气[繁体：氣]吹割都无法《练：fǎ》满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。

2）加工丝头《繁：頭》

a、丝头的加工过程是：将待加【拼音：jiā】工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定【练：dìng】位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进(jìn)给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

b、加工丝头时，应采用（pinyin：yòng）水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺《繁：摻》入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油[练：yóu]作切削液或不加切削液加工丝头。

c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为 2P（P为[繁体：爲]螺距）。

d、操作工[拼音：gōng]人应按下表的【练：de】要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查[chá]一次。

钢筋丝{pinyin：sī}头质量检验的方法及要求

序号《繁：號》

检[jiǎn]验项目

量具名称{繁体：稱}

检验（繁体：驗）要求

1

螺(luó)纹牙型

目《练：mù》测、卡尺

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过[繁：過]两螺纹周长

2

丝头长度【拼音：dù】

卡尺、专用量规[繁：規]

标准套筒长度（读：dù）的1/2，其公差为2P（P为螺距）

3

螺纹《繁体：紋》直径

通端螺纹{繁：紋}环规

能顺利旋《澳门金沙繁：鏇》入螺纹

e、经自检合格的丝头，应由[pinyin：yóu]项目部专职质检员随机抽样进行xíng 检查，切去不【拼音：bù】合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套（tào）筒拧紧，按规格分{读：fēn}类堆放整齐。

3）现（读：xiàn）场连接加工

a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规[繁体：規]格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无(繁体：無)损。

b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的（拼音：de）钢筋应（读：yīng）固定牢[拼音：láo]，连接套筒的外露端应有保护盖。

c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个(繁：個)钢筋丝头在套筒中间位置相互顶(繁体：頂)紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。

钢筋直径（繁：徑）（mm）

16～18

20～22

25

28

32

36～40

拧紧力澳门银河矩【练：jǔ】（N#2Am）

100

200

250

280

320

350

d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识{pinyin：shí}，单边外露丝扣【pinyin：kòu】长度（dù）不应超过2P。

4、质(繁体：質)量控制

4.1 工程中应用{pinyin：yòng}滚压直螺纹接头时，技术合作(读：zuò)单位wèi 提供有效的型式检验报告。

4.2 钢《繁体：鋼》筋连接作业开（繁：開）始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验{练：yàn}应符合下列要求：

4.2.1 每【练：měi】种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；

4.2.2 接头试件【pinyin：jiàn】的钢筋母材应进行抗拉强度检验；

4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外澳门博彩观检查验收工作。严格把（bǎ）好自检、交接检和专职检验的过程控制关。

4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数（繁：數）不得少于一【练：yī】个接头；基础、墙、扳(bān)构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

4.2.5 滚压直(pinyin：zhí)螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采（读：cǎi）用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

4.2.6 对每一{拼音：yī}个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中(pinyin：zhōng)A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当[繁体：當]三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时（繁体：時），应采用钢筋的实际横截面积。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合（繁：閤）要求《练：qiú》，则该验收批判定为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形(练：xíng)式有三种：钢筋母材[cái]拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形(pinyin：xíng)式均可判定。

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