制砂【拼音：shā】机

制砂机增加皮带转速能提产量吗？能提高。转速的大小将直接影响物料的流动性和撞击性，转速过快，会导致已经破碎的矿石无法及时排出，造成出料口堵塞，从而导致制砂机生产效率下降，能耗增加，所以在生产过程中我们需要对制砂机的皮带轮转速进行适当的调整，以此更好地辅助砂石的制砂生产操作

制砂机增加皮带转速能提产量吗？

能提高。转速的大小将直接影响物料的流动性和撞击性，转速过快，会导致已经破碎的矿石无法及时排出，造成出料口堵塞，从而导致制砂机生产效率下降，能耗增加，所以在生产过程中我们需要对制《繁体：製》砂机的《拼音：de》皮带轮转速进行适当的调整，以此更好地辅助砂石的制砂生产操作。

制沙机皮带总是被烧是什么原因？

今天，小编分享制砂机生产过程中可能会遇到的一些常见故障及解决办法[fǎ]，提前(拼音：qián)收藏，遇到了可{拼音：kě}以迅速的解决。

制砂机产生异常(cháng)震动

故障[zhàng]原因：

传{练：chuán}动轴承过度磨损；

齿轮啮合不完整(pinyin：zhěng)或受损严重；

地脚连接螺栓或(huò)大齿轮连接螺栓松动等。

解决[繁体：決]办法：

进行齿轮间隙调整（pinyin：zhěng）；

更换磨损{pinyin：sǔn}轴承或齿轮零件；

重新紧固地脚松动螺【pinyin：luó】栓。

电动机电源不稳【繁：穩】定

故障原因(pinyin：yīn)：

制砂机主轴承润滑性差，灵活性降低，给料器松动(dòng)、排料浓度过高、齿轮和【拼音：hé】卧式筒体衬板磨损严重或者设备电动【练：dòng】机电路故障都有可能造成制砂机的电动机电源不稳定。

解决办[bàn]法：

应(繁体：應)及时对转（繁体：轉）动轴承添加润滑油剂，调整更换磨损的齿轮和衬板装置，检修电动机电路，排除[chú]设备故障。

制砂机产生强烈的撞（拼音：zhuàng）击声

故(读：gù)障原因：

制砂机工作时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时，会使设备产生强烈的撞击声，当转动轴承或基础上的链(繁澳门银河：鏈)接螺栓松动时也会出现这种现象。

解决（繁体：決）办法：

此时（繁体：時）需要停机检查，将异物取出并更换磨损的齿轮，拧紧连接螺栓。

主轴承过热，产生异[繁：異]常

主轴承是设备工作的重要部件，在安装时要轴(繁：軸)承安装正确，轴承中不可进入杂质，给砂量不可《读：kě》过多或过少，并对主轴承进行定期的润滑和清洁，避免主轴承在长时间工作时承受较大负荷产生过热现象或断电。

制砂机的上下{拼音：xià}轴承温度会过高

当制砂机的仪表【biǎo】显xiǎn 示轴承温度超过标准时应停机检查，产生温度过高的原《练：yuán》因有以下几个方面：

#281#29电动机长[zhǎng]时间处于超负荷状态；

#282#29主轴承损坏。操作者应注意熟悉轴承运转时的声响，如果声响发[繁体：發]生{读：shēng}变化，特别是声响低闷时，表明轴承已经劣化；

#283#2澳门威尼斯人9轴承润【练：rùn】滑脂缺；

#284#29润滑脂排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大（dà），造成润滑脂失效。

解【练：jiě】决方法：

1）适当减小电机负荷。

2）更换损坏的（de）轴承。

3）加注润(rùn)滑脂。

4）疏通润滑huá 脂排放槽。

制砂机振动值过(繁体：過)大

制砂机振动开关设定值的上限值对保护设备有着极为重要的作用。当制砂机振动达一定《练：dìng》限度时，通过振动开关可以切断电动机电源起保护作用。制砂机振动过（繁：過）大产生的原因有以下几个方面：

1）转子有抛料头损坏或转子有不《练：bù》均匀的磨损；

2）转{pinyin：zhuǎn}子内积料不均匀；

3）减振[pinyin：zhèn]垫损坏；

4）转子或皮带轮锥套松{pinyin：sōng}动；

5）主轴承【pinyin：chéng】损坏；

6）螺[pinyin：luó]栓松动。

解《练：jiě》决方法：

1）检查【拼音：chá】转子磨损情况，更换对应的抛料头；

2）停机查看转子内积料情况，调整进料{读：liào}速度；

3）更换减[jiǎn]振垫；

4）紧固皮带轮(繁：輪)锥套；

5）更换《繁亚博体育：換》主轴承；

6）紧固[pinyin：gù]松动的螺栓。

设备bèi 运行不平稳，机身摆动过大

故障【练：zhàng】原因：

1）叶轮上的易损件磨损比较严重zhòng ；

2）给《繁体：給》料粒度过大；

3）叶轮流道【读：d开云体育ào】有阻塞物，使进料不均匀而摆动。

解决（繁体：決）方法：

1）更换易损件，让制砂机内[拼音：nèi]部叶轮达到平衡；

2）严格控制给料{pinyin：liào}粒度，不能超过设备所允许的最大值；

3）把叶开云体育轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进[繁体：進]行清扫。

出料粒度变大dà

故障原因（练：yīn）：

1）设备长时间[繁体：間]运转导致传动部的三角带松动；

2）进料粒度过大[读：dà]；

3）叶轮转速不合理，效{拼音：xiào}率变低。

解决方法【练：fǎ】：

1）调整【拼音：zhěng】皮带松紧度；

2）严格按照制砂机进料要求喂料（如果进料过大会造成设备摆动过大（练：dà），如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件（读：jiàn）的成品砂量）；

3）调节叶轮转速，直【pinyin：zhí】至达到理想标准。

轴承（拼音：chéng）运转不灵活

故障原《练：yuán》因：

制砂机的轴承密封fēng 盖内部进入了物料等导致。

解（拼音：jiě）决办法：

打开密封盖，清理(练：lǐ)异物。

制砂机皮带翻转《繁：轉》

1、说明制[zhì]砂机皮带磨损，需更换三角带。

2、装配的问题，需将皮带轮调整在同[繁体：衕]一平面上。

3、检查三角带本身{拼音：shēn}的质量。

电流表异（繁体：異）常

1）电流过大的（pinyin：de）原因：给料量【拼音：liàng】偏大、破碎腔或机座内积料过多、排料斗堵塞、存在机械或电气故障。

解决方法：适当减少给料量、疏通堵料，查找具体电气(繁：氣)问题。

2）电流过小的原因：给料量太小，驱动带打滑（拼音：huá）或存在电气故障。

解决方法：适当增加给料量，更换驱动[繁体：動]带，查找具体电气问题。

非正(练：zhèng)常磨损

1）转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 #28偏上或偏下#29 大（pinyin：dà）都是由于料板的角度不合理引起的；有时是（练：shì）由于破碎积料过多造成的。

转子中的积料量和积料特性与抛料头的使{读：shǐ}用寿命的长短有着极大的关系，尽量使积料能从转子（练：zi）的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需多次试验。

2）给料【练：liào】筒和给料套的非正[练：zhèng]常（练：cháng）磨损多半是由于安装不正确或石料夹在中间而造成的。

制砂设备操作规(拼音：guī)范

规范的操作不仅[jǐn]能够保证设备的de 正常运转，还能降低故障率，以下简单介绍制砂设备的操作规范：

开车前检【jiǎn】查涡动腔观察门是否关紧，以防止河卵石从涡动腔观察门冲出[繁：齣]，发生危险。

检查叶《繁体：葉》轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调[拼音：diào]整电动机（读：jī）接线。

制（读：zhì）砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料 。

制砂机必须空载[zài]启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定河卵石进入制砂机，否fǒu 则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除《读：chú》。

排料设《繁体：設》备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

给料力求连续《繁：續》均匀。

制砂机运转过程中（pinyin：zhōng），不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润[繁：潤]脂特级[繁体：級]，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。

最近，河砂禁采，砂价高涨。2年前，碎石的价格比（练：bǐ）砂贵，而如今，砂价比碎石价格贵了一倍不止。这对于机制砂生【练：shēng】产厂家来说，无疑是一个机遇。所以，更要保证设备的高效运转，规范操作、定时保养，以免耽误生产，影响效益。

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