合成树脂生产流程？合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等
合成树脂生产流程？
合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等。生产合成树(繁：樹)脂的原料来源丰富，早期以澳门巴黎人煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。
本体(繁体：體)聚合
本体聚合是单体在(pinyin：zài)引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作（读：zuò）较简单，生产设（繁体：設）备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合
缺点是物【练：wù】料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传（繁体：傳）热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）、聚苯乙烯、低{dī}密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树酯的生产。
悬浮聚合【练：hé】
悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是：反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用澳门金沙于成型加工；产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进(jìn)行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。
乳液《读幸运飞艇：yè》聚合
乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或（pinyin：huò）振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合。乳液聚合反《拼音：fǎn》应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和{hé}混合，生产容易控制，残留单体容易除去
乳液聚合的缺点是聚澳门新葡京合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工{练：gōng}艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低
溶液《拼音：yè》聚合
溶液聚合在溶剂存在下进行聚合，所选用的溶剂既要溶解单体又要能溶解聚合物。聚合过程中体系呈均匀的粘稠溶液，聚合体系始终呈均【jūn】相，连续运转周期长，易于操作。但体系【繁体：係】黏度较大。其优点是均相反应较易控制，分子量及其分布也可适当控制，但溶液聚合体系粘稠，造成传热传质困难和不均一。
淤（pinyin：yū）浆聚合
淤浆聚合时采用一种溶剂或用单体本身作为分散介质，生成之聚合物不溶于分散介质中，而以颗粒状分散其中，呈淤浆状。早先有些文献曾将它归属于非均相的溶液聚合。这种聚合{pin澳门博彩yin：hé}特点是体系黏度小，便于搅拌，散热容易，可用较高的单体浓度，提高单位设备生产率。目前此法可用于高密度聚乙烯、聚丙烯等生产。
气相聚合
气相聚合时将气相单体与（繁体：與）催化剂按规定量引入反应器中一步合成，得到干燥的聚合物。气相聚合的前提是催化剂选择性及收率必须足够高，得到的产品不需脱除残存催化剂，这样可大大缩短流程。随着高活性载体齐格勒催化剂的出现，在制造聚乙烯或聚丙烯【xī】方面，气相聚合迄今已占主流。此外，也可广泛用于以自由基机理进行的聚合。
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